第二章硬度.pptVIP

材料的力学性能 材料与化工学院 第二章 金属在其它静载荷下的力学性能 §2.2-4 压 缩、弯 曲、扭 转 §2.6 硬 度 材料力学之应力应变分析（补充） §2.1 应力状态软性系数 §2.5 缺口试样静载荷试验 §2.6 硬 度 一、金属硬度的意义及硬度试验的特点 1、定义： 指材料表面上不大体积内，抵抗变形或破裂的能力。 2、分类： 加载方式→弹性回跳法、压入法和刻划（痕）法； 压入法→动载压入法和静载压入法． 动载压入法：超声波硬度、肖氏硬度和锤击式布氏硬度。 静载压入法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 刻划法→莫氏硬度顺序法和挫刀法等。 3、特点： (1)α＞2，τmaxσmax。 几乎所有材料都会产生塑性变形。 (2)设备简单，操作方便快捷，故被广泛应用。 (3)可视为无损检测。 §2.6 硬 度 二、 硬度试验 （一）布氏硬度试验 (1)测定原理： ①淬火钢球或硬质合金球D(mm) ； §2.6 硬 度 §2.6 硬 度 (3)压痕几何相似原理 (载荷F与压头直径D)： ① d= D sin(?/2) §2.6 硬 度 (4)优缺点： ①优点： 压痕面积大 →反映较大区域内各组成相的平均性能； →适合灰铸铁、轴承合金等测量。 压痕面积较大 →试验数据稳定，重复性高。 ②缺点： 压痕直径大 →不宜在成品件上直接进行检验； 硬度不同 →更换压头直径D和载荷F ； 压痕直径的测量也比较麻烦。 §2.6 硬 度 （二）洛氏硬度试验 (1)测定原理： ①圆锥角α＝120°的金刚石圆锥 或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球； §2.6 硬 度 (4)优缺点： ①优点： 操作简便迅速； 压痕小，可对工件直接进行检验； 采用不同标尺，可测定各种软硬不同和薄厚不一试样的硬度。 ②缺点： 压痕较小，代表性差； 尤其是材料中的偏析及组织不均匀等情况，使所测硬度值的重复性差、分散度大； 用不同标尺测得的硬度值既不能直接进行比较，又不能彼此互换。 §2.6 硬 度 （三）维氏硬度与显微维氏硬度试验 (1)测定原理： ①两相对面夹角α为136°的金刚石四棱锥体。 §2.6 硬 度 (3)显微维氏硬度： ①两相对面夹角α为136° 的金刚石四棱锥体。 ②加载F(gf)→压入→定时→卸载→四方锥形压痕； ③对角线长度分别为dl和d2 (μm) ，取其平均值d。 ④求表面积S， ⑤ HV=F/S §2.6 硬 度 （四）其它硬度试验方法 1、努氏硬度试验： ①一种显微硬度试验方法． ②一是压头形状不同； 两个对面角不等的四棱锥金刚石压头 (其对面角分别为172°30’和130°)， §2.6 硬 度 2、肖氏硬度试验： ①动载试验法； ②原理： 一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤 →从一定高度落向试样表面， →根据重锤回跳的高度来表征材料硬度值大小。 肖氏硬度的符号用KS表示． ③标准重锤从一定高度落下，以一定的动能冲击试祥表面， 使其产生弹性变形与塑性变形。 其中一部分冲击能转变为塑性变形功被试祥吸收。 另一部分以弹性变形功形式储存在试祥中． 当弹性变形回复时能量被释放，使重锤回跳至一定高度。 材料的屈服强度越高，塑性变形越小， 则存储的弹性能越高，重锤回跳得也越高，表明材料越硬。 因此，肖氏硬度试验只有在材料弹性模量相同时才可进行比较． ④优缺点： 一般为手提式，使用方便，便于携带．可测现场大型工件的硬度． 其缺点是试验结果的准确性受人为因素影响较大，测量精度较低。 §2.6 硬 度 3、里氏硬度试验： （1）什么是里氏硬度？ ? 由美国Dr.Dietmar Leeb提出，是一种动态硬度试验法。 硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度（Vb）与冲击速度（Va）的比值乘以1000，定义为里氏硬度值， 以HL表示里氏硬度计算公式如下： HL=Vb/Va×1000 （2）里氏硬度仪的特点 ? ①肖氏硬度仪要垂直向下使用；里氏可在任意方向上使用。 ? ②布、洛等硬度计不便于现场使用;里氏便于在现场使用。 （3）里氏硬度的相关因素 里氏硬度值与金属材