《塑料包装容器技术文件02 》.doc

程 序 文 件 操 作 规 程 文件编号：RMG002-J 版本号： 第一版 受控状态：受控 持有者： 瑞丽美格塑料技术开发有限公司 2008年1月20日发布 2008年2月19日实施 目 录 序号 标 题 页码 修订状态 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 目录 塑料包装容器制品关键控制点生产工艺流程图 塑料包装容器生产程序 捡杯工及检验员操作规程 产品质量安全危害识别 生产车间清场规程 人员进入生产区的清洁程序 空压机操作规程 挤出机操作规范 成型机操作规程 粉碎机操作规程 片材检验标准 成品出厂检验标准 相关记录表格 2 3 4-5 6 7 8 9 10 11-12 12-13 14 15 16 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 塑料包装容器制品关键控制点生产工艺流程图 标有*为关键控制点。 关键控制要求：1、进货时必须检查产品外观，必须有产品检验报告，所接受产品必须无破损。2、对片材进行检验，落地边料不能回收加工。6、保持包装标识机器设备的清洁，通风管道进风口的滤网应保持透气且无破损。 塑料包装容器生产程序 1、目的 使塑料制品生产过程得到控制，从而为顾客提供安全满意的产品。 2、适用范围 适用于塑料车间从领取原物料到成品入库的整个生产过程。 3、职责于权限 3.1生产经理：管理生产中的所有过程。 3.2生产班长：仓库人员：领料（原料、辅料） 3.3生产班长、操作工、维修工：共同安装模具，调试机器、设备清洗。 3.4检验员：半成品、成品检验。 3.5理杯工：理杯。 3.6捡杯工：对卫生、外观、数量、重量自检，装箱、封箱、标识、记录、包装台清洗。 3.7操作工：上料、记录、其它辅助工作。 3.8班长、品控员、仓库人员：办理入库手续。 4、程序 4.1生产经理：按《月生产计划》要求安排生产人员、设备并指派仓库人员领料。确定《日生产工作表》并下发至车间。 4.2生产主管、生产班长：按《日生产工作表》在每天上午9点之前，填写《领料单》。按《仓库搬运、储存、交接管理程序》执行。 4.3准备 4.3.1根据《日生产工作表》要求，生产班长与操作工、维修工一起安装生产所需的模具、包装台。 4.3.2对模具、包装台等与产品直接接触的部位进行清洗直至无油污、灰尘。 4.3.3按照各设备的操作规程中的工艺调整生产使用机器的参数，包括温度、压力、速度、距离等。 4.4上料：根据配料表要求，按比例准备物料，注塑机操作工根据生产计划要求，按规定配比，并做好〈主控挤塑操作记录表〉 4.5挤出片材生产 4.5.1操作工按照操作规程进行设备操作，按照工艺设定调整工艺参数，对厚、宽度进行自检。 4.5.2品控员按照生产要求，对片材进行检验，记录〈片材检验记录表〉。 4.6成型 4.6.1操作工按各设备的操作规程进行操作，首次生产自检合格后，通知检验员进行检验，检验合格后可正式生产。 4.6.2检验员按照各产品的检验标准进行检验，并记录于检验记录表中，发现不合格品时，依照〈不合格品管理办法〉执行。 4.6.3捡杯工按照各产品的检验标准规定的数量对产品和半成品进行自检，并做好生产记录。 4.6.4对于半成品，包装工须包半成品上标明品名、规格、生产日期。 4.6.5对成品，须在包装箱外贴成品标签。检验员按照各产品的检验标准对产品进行检验，并记录于检验记录表中。成品检验合格的，应在包装箱外贴合格证，成品检验不合格的应帖不合格标签。 4.7注塑 操作工按照操作规程进行生产控制，并对位置、粘接效果、卫生、数量进行自检。 4.8生产完毕后，生产班长填写〈成品入库单〉，办理入库手续。 4.9正常开机情况下为保证食品卫生安全，每天进行一次生产设备的清洁，并记录于〈生产车间清场记录〉。 4.10每天的成品半成品入库按〈产品防护〉执行。 捡杯工及检验员操作规程 1、目的 规范生产管理，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间。 3、程序 3.1管理目标 降低不合格品，提高产品质量。 3.2捡杯工人操作规程 3.2.1操作工作必须每一小时洗手一次，并有义务督促别人搞好清洁卫生工作。 3.2.2捡杯时要严格按照产品实际数量清个数，然后进行初步检验，检验完毕放入包装箱内。 3.2.3捡杯工在检查产品质量和卫生状况时，如有情况，需立刻向设备操作员反映，印刷时上杯工如发现问题需立即向上一道工序反映，依次类推。 3.2.4捡杯工要定期清理产品收集台内的卫生，一般为一小时一次。 3.2.5捡杯台周围要每隔四小时清理一次，始终保持地面清洁，各物件堆放有序，整洁。 3.2.6对已成品的杯子要