大体积砼方案.docVIP

目 录 编制……………………………………………………… 2 2.工程概况………………………………………………………… 3. 原材料配合比制备及运输 ……………………………………3 4.大体积混凝土施工………………………………………………6 5.混凝土养护………………………………………………………12 6.温控施工的现场监测……………………………………………14 7.大体积混凝土施工缝的处理……………………………………14 8.混凝土施工的应急措施…………………………………………15 附：温度控制计算书 一、编制依据 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ 6-99）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）m2。其中地下车库建筑面积为15399.27 m2，地上部分建筑面积为65808.64m2。 结构形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层， 地上25层，基础采用钻孔灌注桩筏板基础，建筑檐高为72m；东西长31.4m。南北宽18.6m，标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高3.800m 2、混凝土施工概况 大体积砼指的是断面尺寸大于1米以上的砼结构，其尺寸大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程6#、7#、9#、10#、11#、12#楼基础筏板为大体积混凝土。 由于大体积截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和砼收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。 在大体积砼施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低砼内部的最高温度，减少其内部温差。温度应力的大小，又涉及结构的平面尺寸结构约束条件，砼的各种组成材料的特性等多种因素，所以必须采取温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。 本工程基础设计为筏板基础，承台底板基础底板厚度有m。混凝土强度等级为C35，抗渗等级P采用商品混凝土，基础砼总量为立方米。分个浇筑段进行砼浇筑。各浇筑本情况见下表： 6# 7# 9# 10# 11# 12# 混凝土量 733.5m3 733.5m3 634 m3 733.5m3 733.5m3 733.5m3 原材料配合比制备及运输: 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，本工程±0.00以下砼工程与土壤接触的地下室外墙及底板的环境类别为二(b)类，根据地勘报告，地下水对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，故按GB50046-2008要求，筏板所用混凝土中需掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料，其性能需达到腐蚀性等级为弱的防护要求； 大体积混凝土制备和运输除应符合设计混凝土强度等级的要求外还应根据预拌混凝土的供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的的有关参数。 选用低热矿渣硅酸盐水泥，所用水泥的3d水化热不宜大于240KJ/kg。7d的水化热不宜大于270KJ/kg。 所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等指标及其他必要的性能指标进行复检。 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。 粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配含泥量不应大于1%。 应选用非碱活性的粗骨料泵送混凝土粒径可适当增大。 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉其质量应符合国家标准的有关规定。掺和料用ⅠⅡ级粉煤灰，不得用高钙粉煤灰。 所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定，应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。 拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 采用60D强度指标应将其作为混凝土配合比的设计依据，以减少大体积混凝土中的水泥用量。 所配制的混凝土拌合物出罐坍落度为160mm~180mm。入模坍落度为160mm，入模温度应不大于30℃。 拌合水用量不宜大于175kg/ M3。