设备绩效分析评价系统的应用实践.docVIP

设备绩效分析评价系统的应用实践 李晓娟，任长柏 (承德特殊钢有限公司设备处) 承德建龙特殊钢有限公司坐落在河北省承德市，由承德华峰钢铁水泥有限公司，于2001年底改制而成，经过近十年的建设和发展，承德建龙实现了由普钢到优钢，由优钢到特钢的跨越性转变。现已成为集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、提钒生产系统于一体的钢铁联合企业。 一、设备绩效分析评价系统提出背景 （一）面对国际、国内钢铁市场严峻挑战，现代钢铁企业之间的竞争已不仅仅是产品和技术的竞争，更是品牌的竞争。品牌是企业核心竞争力的制胜法宝，拥有强势品牌就拥有市场，企业就能立足壮大，所以我们必须提升建龙特殊钢品牌，提高企业的核心竞争力，为此公司提出了“打造精品特钢基地和钒制品基地”战略，我们必须提高齿轮钢、轴承钢、钒制品战略品种质量；建立高效运行体系，提升基础管理水平。 （二）设备是承载质量、安全、健康和环境的重要载体，要提升产品产量、质量，良好的设备运行是其重要的保障，而科学设备管理又是保证设备稳定运行的重要手段。 （三）设备管理中存在的问题： 1、设备停机数据手工填写，运行统计报表未细化到班组，致使报表体系缺乏原始数据支撑，影响数据统计的准确性； 2、班组无设备运行停机指标，设备停机无责任区域划分，设备操作人员对设备停机影响认识不够，生产停机延误时间较多； 3、设备故障分析及措施无跟踪，未形成“PDCA”管理，未形成标准化体系； 4、设备停机时间较多，影响产品产量；设备运行不良、生产调试，产品的质量不能保证。 5、设备运行管理情况好坏无评价，不能进行自检或互检。 为减少设备停机损失，提高设备月历使用率，实现设备效能最大化。我们将自动化设备停机统计、设备绩效统计报表和设备绩效差异分析结合起来，利用计算机网络，建立了设备绩效分析系统，该系统借助计算机信息化管理，自动采集数据、生成报表并自动生成分析图表。对设备运行情况、设备停机时间损失进行差异分析，反映设备作业效率与生产产品产量的相关性。根据分析结果，找出造成时间延误的主要因素，检查管理中的不足，针对影响因素和不足制定相应解决措施并进行跟踪反馈，形成“PDCA”管理循环，优化各项设备运行指标，形成规范化、标准化管理，提升设备综合效率，最终达到提高产品产量的目的。 二、设备绩效分析评价系统的理论依据和目标方案 设备绩效是设备在寿命周期内有价值的产出，设备绩效管理的目的，就是减少设备六大损失（设备“六大损失”是设备故障停机，生产延误、工艺调整停机，空转短暂停机，速度减低，加工废品，初期的不良），提高设备效率，发挥设备最大产能。 钢铁企业是综合性生产的单位，有生产环节多，设备拥有量多，设备管理内容繁杂，工作量大等特点，对开展设备绩效管理，存在着诸多困难。为此，我们采取以点带面，分步实施的工作方法。先在轧钢工序进行试点推进，培训教育，理念宣导，建立组织构架，自动化停机统计硬件和信息化程序开发，完善分析图表，全员参加的差异分析和改善活动。 1、培训教育、理念宣导 通过设备绩效管理知识培训，要使大家了解什么是设备绩效管理，如何进行设备绩效管理，改变旧的观念，提高全员认知度，做到全员参与设备绩效管理；对设备绩效分析系统的使用进行培训，使设备管理人员能够通过该系统开展自查、互查，取长补短，不断提高。 2、建立组织体系 “设备绩效管理体系”是一个全员管理的体系，上至高层决策者、一级主管和基层管理负责人，下至普通员工，都要从中发挥作用。具体操作为厂长、作业区作业长和点检员、专业工程师和班组长为骨干，按照标准程序，形成数据文件。一般员工主要在差异分析和后期改进中发挥作用。 3、自动化设备停机系统 （1）、设备停机系统自动判断生产线是否停机并记录停机时间，把这一时间上传到系统，按照责权清晰、流转顺畅的工作流程进行处理。 （2）符合要求的数据，形成各工序设备运转班报表，积累准确的原始数据，为制定设备运行动态指标提供数据支撑； （3）系统自动生成设备运行日报表和月报表并提供多方面数据查询统计功能； 4、设备绩效分析系统。 根据计算机形成的班、日报电子档案，系统自动对数据进行统计、累加分析，每月形成合理的动态设备运行目标值和对比分析图表。按设备停机性质分类并对停机指标进行分解，指标责任落实到班组具体责任人，各班组成员参与到设备绩效管理中，针对差异分析时间延误的原因，有目的地进行改善，全员进行预防、维护，提高操作水平等减少设备停机等措施，不断提高作业效率。 班组、生产线等责任单位根据分析结果，进行自查、互查，找出不足原因，制订合理的措施，对措施的效果进行跟踪、反馈，形成所辖区域的管理体系，进而减少设备故障停机，在不断的“PDCA”循环中，提高设备月历使用率，增加产品产量，使设备效能达到最大化。 三、设备绩效分析评价系统的建立 为了保证设备绩效分析系统成功实