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首秦风口喷吹瓦斯灰基础研究及实施进展 丁汝才，李志毅，朱利，刘胜涛 (首秦金属材料有限公司，河北 秦皇岛，066326) 摘要：高炉工艺发展已非常成熟，而瓦斯灰风口喷吹工艺在国内尚处于理论摸索阶段，其在成熟的工艺上进行改进，需要做好环保、设备接受能力、高炉顺行等各方面的衔接。首秦从2005年开始对高炉瓦斯灰性能及其喷吹可行性进行了一系列基础研究，2009年底该项目进入实施阶段，为高炉固废清洁生产提供了一种新的处理工艺，该工艺具有极其重要的经济意义和社会意义。 关键词：高炉风口 瓦斯灰喷吹 清洁生产0引言 高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌、铋、铟和铅等有回收价值的有色金属。首秦高炉炼铁每年产生瓦斯灰近六万吨，数量大，如果不能充分循环利用，一方面给环境造成不利的影响，另一方面也会增加企业的环保成本。 高炉瓦斯灰当前主要是返回烧结配用[1-2]，瓦斯灰亲水性较差，不易粘结，是对烧结矿质量有一定负面影响，比例一般不超过5%，需要烧结配料室料罐--一混二混--烧结机头料仓--烧结机烧结--烧结机单辊破碎--环冷机冷却--破碎机破碎--筛分--高炉联合料仓--筛分--高炉等十多个流程；而从风口喷入，简化了流程，仅经过了原煤仓--中速磨--高炉两个流程，首秦初期采用与风口混煤粒度相接近的旋风灰进行喷吹，中速磨电耗并没有相应增加。该工艺实现了高炉固废循环利用，是绿色环保项目，具有极其重要的经济意义和社会意义。 1 风口喷吹瓦斯灰现状 根据文献[4-9]资料介绍，风口喷吹瓦斯灰能够降硅、脱硫，影响风口状态，对高炉生产的影响如下： 1.1对高炉顺行的影响 文献[4-5]认为风口喷吹瓦斯灰对高炉炉况顺行影响小，生铁含碳量基本无太大变化，含硅量有所下降且幅度不大；炉尘中铁氧化物在风口前发生高温反应，其中铁被回收利用，而产生的氧又相当于提高了富氧率。测算结果表明,每吨铁喷入炉尘18kg，相当于提高富氧率约0.3%有利于高炉强化冶炼。 在高炉冶炼过程中渣量大时不仅使软熔带的透气性变差,还使滴落带中渣焦比增大，渣液在焦炭孔隙中滞留量增多，煤气流上升阻力增大，影响煤气流在炉缸的初始分布；同时，也增加了发生液泛现象的危险性，成为高炉强化冶炼的主要限制性因素。 含高氧化铁和氧化钙的初渣稳定性差，特别是当炉温波动幅度较大时易炉况失常。 从风口吹入的瓦斯灰中氧化钙可替代烧结矿中部分氧化钙,因此可提高烧结矿品位,减小渣量,确保炉况稳定顺行以及产量和质量的提高。 1.2降焦节能根据某企业工业试验简易计算结果[4], 每吨铁喷吹15kg的除尘灰即可节约1.3 kg的焦炭,同时每吨铁所需的矿石量也由1799 kg减少至1790 kg。1.3对铁水硅含量的影响 文献[4]认为炉尘中的Fe以Fe2O3形态入炉在风口高温回旋区迅速熔化或半熔化Fe2O3分解为Fe3O4进而被还原为FeO和Fe。还原产物FeO与高温区生成的气体SiO发生式(1)反应即　　　SiO(g)+FeO(l)=(SiO2)+Fe(l) (1) 反应生成的SiO2进入渣中,SiO气体的挥发被抑制。在焦炭充填层中的FeO与滴落熔铁中的Si产生脱硅反应,即: 　　　2FeO(l)+ [Si] =(SiO2)+2Fe(l) (2) 上述作用均使生铁中硅降低,因此炉尘喷入高炉后有降低生铁中硅的作用。 1.4对铁水硫含量的影响 不同专家意见不一。有人认为,由于炉尘中硫化铁直接从风口入炉动力学条件变差,铁水中硫将升高。也有人认为由于Fe2O3直接入炉缸炉缸氧势增加有利于脱硫反应;同时,由于炉尘中的氧化钙以自由状态入炉活性大脱硫能力强有利于降低铁水中硫。以吨铁喷吹18 kg瓦斯灰(w(S)=0.088%)为例不考虑其对脱硫的影响进行简单计算如瓦斯灰中硫全部进入生铁则生铁中w(S)仅增加0.001548%并不会影响生铁质量。 1.5对高炉操作参数的影响 由于除尘灰是呈酸性的所以喷吹除尘灰后会使入炉碱度下降从而使铁中的硫含量增加所以高炉的配料也要相应地调整可以通过加入生石灰或者直接调整入炉烧结矿和球团矿的比例达到要求的入炉碱度。 （1）高炉造渣 风口喷煤带入的灰分在风口回旋区燃烧熔化后直接进入炉缸，且在炉缸内与滴落带滴下的炉渣混合形成高炉终渣。因此，随喷煤量的增加，参与软熔带成渣的酸性物质逐渐减少;焦炭在高炉间接还原区发生溶损反应，约占焦炭总量的30%一40%，其余大部分在燃烧区反应，因此，焦炭带入的大部分灰分不参与软熔带成渣。以上原因导致软熔带形成的炉渣碱度过高。软熔带在高温区形成，势必导致炉腹