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一切皆有可能 一切皆有可能 李宁物流规划案例分析 李志远 200908320316 物流中心设计方法——拣货作业(WOM2) 规划筹备准备阶段 计划开始与组成 现场谈访纪录 资料表格收集 现行作业资料收集与分析 基本运营资料 商品资料 订单资料 物品特性资料 销售资料 作业流程 事务流程与使用单据 库房设施资料 人力与作业工时资料 物料搬运资料 配送门店与分布 规划筹备准备阶段 未来规划需求资料的收集 运营策略与中长程发展资料 商品未来需求预测资料 品项数量的变动趋势 可能的预定物流中心地址与面积 作业实施限制与范围 附属功能的要求 预算范围与经营模式 日期限制 预期工时数与人力 未来扩充的需求 需求资料分析 规划策略目标制定 物流策略目标的制定 基础规划资料的收集 企业组织策略/目标 市场策略 生产策略 物流策略的制定 通路架构策略 位置网络策略 顾客服务水准策略 系统整合策略 计划执行目标制定 降低储运成本 提高配送服务品质 增加商品竞争力 扩大商品营业额 改善通路环境 基础规划资料的分析 物流中心资料分析与流程设计 定量化分析 规划资料分析 规划条件设定 现行资料分析 规划策略目标制定 设定规划基本条件 储存/拣货单位与数量分析 物品特性分析 基本储运单位规划 订单变动趋势分析 订单品项与数量分析 基本运转能力规划 人力需求分析 作业时序分析 自动化程度规划 物流中心资料分析与流程设计 作业功能需求分析 作业流程分析 事务流程分析 作业流程规划 作业区域规划 作业需求能力规划 物流设备规划 作业需求能力规划 周边设施规划 区域布置规划 物流设备选用 周边设施选用 缺货 很长的前置时间 物流设计差 很长的物流流程 作业质量差 库存堆积 不平衡的物流 拣货/理货瓶颈 流程通畅 作业高效 不间断 最短提前期 消除瓶颈 …… 先进的物流是均衡的、没有瓶颈的 拣货与其他流程的关系 储存 收货 理货 包装 发货 拣货 物流中心管理系统 拣货与其他流程的关系 提高物流作业效率的利器——货位规划与调整 能否在几天内，花很少的钱，大幅度提高现有物流系统效率？ 能！ 实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一; 物流中心是供应链的关键节点； 传统物流中心的作业状况？ 60%（WORKING TIME）=WALKING； PEOPLE COST/TOTAL=50% 60%×50%=30% 在传统的仓库中， 人工成本 达到仓库总成本的30-50% 货位规划——重释浪费的概念 问题/原因 不正确的规划 缺乏相近的设备 脱节的资源 工人，机器，材料 长设置时间和提前期 大批量 为了生产而生产 忽略客户需求 长周转期 效率降低 总提前期长 长时间延误校正 返工 客户不满意 原材料库存高 在制品库存高 成品库存高 不必要的移动 额外的处理 浪费的类型 增值 非增值 浪费 着重在浪费上 在作业中走动、搬运、 寻找、核对时间 商品破损、过期 库存 运输 商品 流程 人员 货位规划能为DC带来什么？ 通过货位规划与调整，可以达到以下效果： 拣货顺序合理，可以减少拣货人员数量 对应货位分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量 平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程 将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率 以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害 在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损 按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率 通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资 发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率 货位规划与调整，怎么做？ 工作步骤 为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。 明确目标 数据收集 与分析 调整策略 选择 第1步 第2步 第3步 第4步 实施调整 定期地 货位调整——明确目标 明确工作目标——FIRST STEP； 避免后续工作的弯路和反复； 目标=效果性目标+限制性因素目标； 效果性目标：通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等； 限制性因素：包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。 效果性目标 通常以货位调整后的 作业效率改善指标来定义 明确目标 数据收集 与分析 第1步 第2步 调整策略 选择 第3步 第4步 实施调整 货位调整——数据收集与分析 数据应该包括货位特性资料+货品需求资料+产