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多孔冲压落料件模具设计 基本要求及设计步骤建议： 第一章：冲裁工艺设计 1-1对尺寸，精度的分析 1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 1-3零件的材料分析 1-4排样设计 第二章 模具基本结构的拟定 2-1确定基本结构 2-2 确定导向和定位方式 2-2-1确定定位方式 2-2-2 确定导向方式 第三章 压力机的选择 3-1计算工艺总力 3-2计算压力中心 3-1压力机的选择 第四章 模具零件的设计 4-1成形零件的设计 4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算 4-2工作零件结构设计 4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择 4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择 4-3非成型零件的设计和计算 4-4压力机的校核 第五章 装配图与零件图 第六章 课程设计体会 第七章 参考文献： 前言 冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。 2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，由于初学者水平有限，设计中难免有不足和错误之外恳请老师同学给予批评指正。2009-2-23 基本要求及设计步骤建议： 冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图（绘在总装图上）； 模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模或凸凹模进行强度、刚度的计算并校核； 协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 绘制模具总装配图： 1)、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全； 编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性； 10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。 第一章：冲裁工艺设计 1-1对尺寸，精度的分析 由于零件没有做做尺寸的上下偏差要求，同时也是非圆形件，按照国家标准《非配合尺寸的公差数值》默认公差等级是IT12级，一般的冲裁都可以达到这种要求。 1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 冲裁件的数目确定属于大批量的生产，所以最好采用复合模或者是进级模具。下面是几种冲裁方案以及各自的优缺点。 1先冲孔后落料的单工序模 2 落料——冲孔复合冲压的复合模 3 冲孔——落料连续冲压的连续模 方案一：因为单工序模结构简单，需要两种模具，生产效率低难以满足该零件的需求产量。故本零件不采用单工序模 方案二：因为复合模生产效率高，冲裁件的精度高，条料定位精度要求较连续模，冲模的轮墎尺寸比较。但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高又加上本零件精度要求不高，零件结构也比较大，故不采用复合模 根据以上的对比情况故可以优先采用级进模 1-3零件的材料分析 零件的材料是30钢，属于优质碳素结构钢，=450MPa, τ=360 MPa可以看到，材料的剪切强度比较大，而且，综合零件的厚度比较小，所以在后面设计卸了的时候，在用弹性卸料的方式不可以满足要求的前提下，可以考虑采用刚性卸料。 1-4排样设计 该零件基本是矩形的零件，所以直接采用少废料的直排方式就可以了，根据零件的厚度0.8mm，查教材表2-7可以知道a1=1.8mm， a=2.0mm,(由于30钢是中等硬度钢，所以沿边和工件之间的距离都乘0.9)，根据零件的尺寸和a1和a2的值（由料厚t=0.8查表得a1=1.8mm,a=2.0mm） ，就可以计算条料的宽度。由于: B=（D+2+△, 式 1-1 从《冷冲压模具设计》表2-16可以知道，△=0.6mm（件料宽度偏差），所以 B=150+2×2+0.6=154.6mm, 式 1-2 同时，可以知道