毕业设计：冲模复合模CAD.doc

 PAGE 22 毕业设计内容 设计题目：冲模复合模CAD 设计目的：认识理解冷冲压工艺及冲压模具的基本原理设计，熟悉AutoCAD的使用 设计要点：设计冲压复合模能满足生产需要，适应高速，工作稳定，振动小，结构紧凑，不易磨损，完成绘制整套冲压复合模总装图三幅，绘制主要零件图。 二 概述 1 冷冲压加工 冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法，一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和非金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板内部产生变形的压力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得与所需尺寸及形状的零件。 冷冲压的优点如下： 技术上 在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。由于在冲压过程中的材料的表面不受破坏，使得制件的表面质量较好，外观光滑美观。并且经过塑性变形后，金属内部的组织得到改善，机械强度有所提高。 在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工。 制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均仪性和互换性。不需进一步的机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 经济上 原材料是冶金厂大量生产的廉价的扎制板材或带材。 采用适当的冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切屑和无切屑的加工方法。材料利用率一般可达到75%-85%，因而制件的成本相应的比较低。 节约能源。冲压时可不需加热，也不像切削那样将金属切成碎屑而需要消耗很大的能量。 生产率高。每分钟一台冲压设备可生产零件从几件到几十件。目前的高速冲床生产率没分钟高达数百件甚至一千件以上。 操作简单，便于组织生产。在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产率。 对操作人员的技术要求不高。当生产发展需要时，用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。 冷冲压也有不足之处 需要有专用的模具，其制造周期长，费用高。因此，当生产批量小时，经济上不合适。 需要有制作精度较高、相适应于冲压工艺要求（满足相应的应力状态、符合一定的变形要求）的模具。因此，有时不能制造出精度要求极高的制件。 2 模具 模具的作用一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足一定性能要求及符合所需尺寸及形状的制品；另一方面，通过模具的作用，可以保证上下膜之间的正确导向，并使坯料稳固地压紧与精确的定位，从而冲制出达到一定精度要求的冲件。 在生产实际中，模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此，除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。对于各类模具的制造，一般都应满足如下的几个基本要求。 1） 制造精度高 模具的精度主要是由冲件精度和模具结构的要求所决定的。为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比冲件的精度高2-3倍；为此，对于组成模具的零部件也就要提出较高的要求。如对于凸模和凹模之间的间隙，必须要有严格的控制，并精确地保证其间隙的均匀性；对于拉深凸模和凹模刃口部分的圆角要保持相当准确的尺寸，零件的其他尺寸精度、导向精度、孔的位置精度也都必须达到规定的加工精度要求。并且还必须保证其装配质量。 操作性能良好 将模具安装到冲床上时，其方法要简便，调整工作量要少，操作时送料定位要快速、准确可靠，出料畅通自如。在整个使用过程中，冲件的尺寸和形状变化极小，可放心地进行生产。取出制件方便，无螺钉松动及模具零件破损等故障。 使用寿命长 模具加工费用约占成本的10%-30%，其使用寿命的长短将直接影响到产品成本的高低、工艺部分负荷的轻重等。为了保证高效率地进行生产，都要求模具具有较长的使用寿命。 制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。在规定的时间内完成制造，且在规定的使用期间内，冲件的冲制能符合使用要求。 模具成本低 模具的成本应该是生产单件（或千件）时所发生的模具费用。即 模具成本=（模具制造费用+维修保养费）/制件总生产数 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、加工精度和加工方法等都有关。在设计和加工模具时，应根据实际情况作全面的考虑。即应在保证冲件质量的前提下，选择