毕业设计：瓶盖塑料模具设计（终稿）.doc

浙江工业职业技术学院 毕业论文 (2010届) 瓶盖塑料模具设计 学生姓名 陈桦 学 号 070202139 院 系 数字控制工程系 专 业 模具设计与制造 指导教师 张朝阁 易萍 完成日期 2010.05.15 塑料注射模设计 摘要 本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。 本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。 本设计从模具的初步设计：包括（1）明确设计任务，收集有关资料；(2) 注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸（4）确定注射模类型及结构形式（5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性。 关键词 注射模具；单分型面；PE 目录 前言 ……………………………………………………………………………4 塑料制件的分析…………………………………………………………5 1.1制件的形状用途及分析……………………………………………… … 5 1.2分析制件材料的性质………………………………………………………5 1.3制件成型初步分析……………………………………………………… 8 注塑机的选择……………………………………………………………10 2.1 初步选择注塑机……………………………………………………………10 2.2 最大注射量的校核 ………………………………………………………11 2.3 锁模力的校核 ……………………………………………………… 13 2.4 开模行程和顶出距离的校核 ……………………………………… 13 2.5 模具安装尺寸的校核 …………………………………………… 14 浇注系统的设计………… …………………………………………… 16 3.1.定位圈 …………………………………………………………………16 3.2 浇口套 2 …………………………………………………………………16 3.3 浇口的设计 ………………………………………………………… 16 3.4分型面、排气槽的设计 ………………………………………………… 20 成型零部件工作尺寸的计算………………………………………… 22 成型零部件刚度和强度的计算 ………………………………… 6 脱模机构的设计　 ………………………………………………… 27　 合模导向机构的设计 ………………………………………………… 28 模温调节系统 ………………………………………………… 32 第九章结论 ………………………………………………………………… 35 致谢 ……………………………………………………………………………36 参考文献……………………………………………………………………………37 前言 国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来，中国