金威电气检修规程.doc

金威煤电公司热电分公司 电 气 检 修 规 程 2 005年4月 总则 1．本规程做为我电气设备检修的基本要求，应认真执行。 2．本规程是根据厂家提供的资料并结合我厂实际情况编写的，在检修、、、、、、、、、、、、、—15—2 额定功率：15000KW 额定电压： 10500V 额定电流：1031A 励磁电压： 207.8V 励磁电流：264.8A 额定转速： 3000r/min 接法 ：Y 功率因数： 0.8 绝缘等级：F 冷却方式： 密闭式循环风冷 励磁方式： 同轴励磁机、无刷励磁 短路比： 0.48 制造厂家：北京北重汽轮电机有限责任公司 交流励磁机： 型号：JL—100—3000 相数：3 频率：200HZ 额定容量：100KVA 额定电压：220 额定电流：262A 励磁电压：66V 励磁电流：9.1A 绝缘等级：F 第二章 发电机检修周期及项目 第一节 检修周期 发电机每2—4年或(运行14000—24000小时)大修一次,小修6—8个月一次,一般与汽轮机同步进行. 可根据每台设备的具体运行情况,适当延长或缩短检修周期. 第二节 大修标准项目及试验项目 分解发电机,抽转子 对发电机定子、Ω，或在相同温度下与初次测得值相比较,不得低于初次值的1/3～≥1.6 2.2直流耐压和泄露电流(μA)的测量: 电压自0.5UH升至2.5UH,每段停留一分钟,应符合下述标准:泄露电流不应随时间延长而增加,在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100%,最大泄露电流在20μA以下者,各相间差值与初次试验结果比较,不应有显著变化. 2.3直流电阻测量: 测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,最大和最小值之间的误差与最小值之比不得超过2%,即: δ%=[(Rmax-Rmin)/Rmin]×100%≤2% Rmax:校正后最大的直流电阻值(Ω) Rmin:校正后最小的直流电阻值(Ω) 同时,测量的各相直流电阻值,应当与出厂或交接时的数值进行比较,变化也不应大于2%,另外,还应当进行相同和同历次试验,结果的比较,分析各相电阻值的变化情况,做出综合的正确的判断. 2.4交流耐压试验: 1.5Un交流工频电压下,历时1min通过. 3.转子绕组 3.1测量转子线圈绝缘电阻:用500V兆欧表测定,不小于1MΩ. 3.2测量转子线圈直流电阻:与初次之测量比较,不得超过2%. 3.3测量转子绕组的交流阻抗:试验电压峰值不得超过额定励磁电压246V,测量数值与初次数值比较,不应有显著变化. 4.测量励磁机端轴承座的绝缘电阻:用1000V兆欧表测量,不得低于1MΩ. 5.测量轴电压:轴承油膜被短路时,转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压. 6.定子残压测量:发电机在额定转速下定子最高电压升至1.3Un(带变压器时为1.1Un),与制造厂(或以前测得的)数据比较,应在测量误差范围以内. 8.短路特性试验:与制造厂出厂(或以前测得的)数据比较,其差别应在测量误差的范围以内. 第三章 发电机检修工艺及质量标准 第一节 发电机检修前的准备工作 1.发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行. 2.检修班组根据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施. 3.联系好与有关部门之间的协调配合等. 4.提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、、、、、、、、、±5%. 即:((大或小)-平均值))/平均值×100%≤±5%. 5.拆下的螺丝、、、、×5扁铁做为轨道,并在轨道上打一层二硫化钼,然后将轴承座放下.在起吊时应注意找好转子中心,调匀定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、Ω. 第六节 发电机的组装 一.转子的回装: 1.待发电机定、、、Ω. 二.端盖的复装: 1.复装端盖时,以解体前的标记为参考,按拆的相反顺序组装端盖. 2. 在组装端盖时,详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力求调整均匀,符合图表 的规定. 3.发电机的轴封间隙,要尽量调匀,其圆周各点的间隙应符合图表的规定,以防与轴发生摩擦. 4.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈. 5.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮