毕业设计：汽轮机叶片的数控加工（终稿）.doc

汽轮机叶片的数控加工 摘 要 本文主要研究了怎样利用数控加工的方法来对汽轮机叶片进行加工制造。论文首先对所要加工的叶片种类及其在汽轮机中所发挥的作用进行简单介绍，并用其特殊性引出要对其进行数控加工的必要性，之后对其必要性进行阐述。论文然后较具体的讲解叶片数控加工的工艺流程和设备、刀具等。再结合图片对叶片数控加工的某些难点进行论述，论述包括数控机床的选择，刀具的使用、选择，以及加工路线的选择。经过对以上的论述得出一个较好合理的叶片数控加工的观点。 关键词：汽轮机；叶片；数控加工 1 第1章 引 言 数控加工技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 汽轮机叶片是汽轮机的心脏，其叶片的制造技术和制造质量直接影响机组运行性能和机组的可靠性。叶片是较复杂的曲面体零件，长期以来采用的电解、仿形、三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且工艺复杂、劳动强度大、环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。本文以讲静叶片的数控加工为重点，论述加工方法和加工的难点以及总结出最后的结论 2 第2章 汽轮静机叶片作用与结构 静叶片也就是汽轮机里面的隔板，它固定在汽缸中，一个气缸里有很多静叶片，一个静叶和一个动叶组成一级，过热蒸汽从汽门进入第一级静叶片，静叶片导流蒸汽进入动叶片，推动转子，将热能转换为机械能，经过第一级的蒸汽再进入第二级静叶与动叶，原理一样，主要就是起到导流蒸汽的作用。 叶片由叶型、叶根和叶顶三部分组成。叶型部分是叶片的工作部分，它构成汽流通道。按照叶型部分的横截面变化规律，可以把叶片分成等截面叶片和变截面叶片。等截面叶片的截面积沿叶高是相同的，各截面的型线通常也一样。变截面叶片的截面积则沿叶高按一定规律变化，一般地说，叶型也沿叶高逐渐变化，即叶片绕各截面形心的连线发生扭转，所以通常叫做扭曲叶片。叶根是叶片与轮缘相连接的部分，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上，同时应力求制造简单，装配方便。叶型以上的部分叫叶顶。随叶片成组方式不同，叶顶结构也各异。采用铆接与焊接围带时，叶顶做成凸出部分（端钉）。采用弹性拱形围带时，叶顶必须做成与弹性拱形片相配合的铆接部分。当叶片用拉筋联成组或作为自由叶片时，叶顶通常削薄，以减轻叶片重量并防止运行中与汽缸相碰时损坏叶片。 3 第3章 数控加工的优势与特点 数控机床加工具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。  利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： ????1：加工精度高，具有稳定的加工质量； ????2：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ??? 3：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ????4：机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；??? 5：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ????6：对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ????主机，他是数控机床的