钻头的装夹方式.ppt免费

第二节 钻削原理 第二节 钻削原理 第五节 深 孔 钻 第五节 深 孔 钻 第五节 深 孔 钻 第五节 深 孔 钻 第五节 深 孔 钻 第五节 深 孔 钻 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） 第六节 钻削方法及特点（补充） * * 一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量 钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min） 2.切削层参数 钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm） 公称横截面积／ 齿（mm2） 材料切除率(mm3 ／min) 三、钻削用量选择 1、钻头直径 2、进给量 经验公式估算 3、钻削速度 表7－4 高速钢钻头钻削速度 20～40 40～70 20～25 15～20 20～25 25～30 钻削速度/（m/min） 铜合金 铝合金 铸钢 合金钢 中高碳钢 低碳钢 加工材料 常用深孔刀具外形结构图 a）单刃外排屑小深孔钻 b）错齿内排屑深孔钻 c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头 一、枪孔钻 单刃外排屑小深孔枪钻 钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e，偏移量大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用. 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。 一、枪孔钻 枪钻受力分析与导向芯柱 * 切削部分特点： 二、错齿内排屑深孔钻（BAT深孔钻） BAT深孔钻 BTA深孔钻特点：无横刃、内外切削刃余偏角不等、有钻头偏距切削刃分段、交错排列，保证可靠分屑和断屑，外缘刀片耐磨性好，中心韧性好。 三、喷吸钻 ——BAT深孔钻＋喷吸排屑装置 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但提高了排屑效果，又改进了工作条件。 2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制，较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。 三、喷吸钻 1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头 三、喷吸钻 * 配备DF系统的深孔钻 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心钻（见后图）。 1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。 三种结构形式： 带护锥中心钻 图a） 无护锥中心钻 图b） 弧形中心钻 图c） a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻 一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔 （1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压板、螺钉等辅助工具来装夹。 手虎钳 b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉 （2）钻孔方法及注意事项 1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却 2.在车床上钻孔 二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头 1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈 钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。 2.锥柄钻夹头 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾 内外表面都是锥体，称为钻套。 3.其他钻夹头 （1）自动退卸钻头装置 1—主轴 2—挡圈 3—螺钉销 4—横销 5—外套 6—垫圈 7—硬橡胶垫 8—导向套 9—主轴箱 10—弹簧 11—钻头 （2）快换钻夹头的用途及构造 快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5—夹头体 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头 ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。