煤的调湿工艺装置.docVIP

煤的调湿工艺装置 这是最经济的焦化工艺投资 目 录 ⒈ 前言 ⒉ 煤调湿工艺装置的类型 ⒉⒈ 沸腾床煤调湿装置的主要技术特性 ⒉⒉ 转鼓式煤调湿装置的主要技术特性 ⒉⒊ 沸腾床煤调湿装置的优点和缺点 ⒉⒋ 转鼓式煤调湿装置的优点和缺点 ⒊ 煤调湿装置的技术规格和特性 ⒊⒈ 沸腾床煤调湿装置 ⒊⒈⒈ 沸腾床煤调湿装置的基本结构组成 ⒊⒈⒉ 沸腾床煤调湿装置工作原理 ⒊⒈⒊ 沸腾床煤调湿装置的运行制度 ⒊⒈⒋ 沸腾床干燥器主体设备的主要技术规格 ⒊⒉ 转鼓式煤调湿装置 ⒊⒉⒈ 转鼓式煤调湿工艺主体设备组成图 ⒊⒉⒉ 转鼓式煤调湿装置的工作原理 ⒊⒉⒊ 转鼓式煤调湿装置的运行工艺制度 ⒊⒉⒋ 转鼓式煤调湿装置主体设备的基本技术特性 ⒋ “煤调湿工艺装置”实现的技术指标 ⒈ 前言 20世纪80年代，俄罗斯发明了煤调湿工艺装置，并获得了成功的工业化应用。经过不断完善、创新，该工艺装置走向成熟，并在煤处理工业和焦化行业得到广泛应用。由于煤的风动选择粉碎工艺装置要求煤的最佳分离湿度在8.5%左右，因此，在上风动选择粉碎工艺装置时、如果配合煤湿度超过10%，则应该同时上煤调湿工艺装置，以适应煤的风动选择粉碎工艺装置的需要。 ⒉ 煤调湿工艺装置的类型 煤调湿工艺装置的类型主要分两种：沸腾床式（风动）煤调湿工艺装置和转鼓式煤调湿工艺装置。其他类型并不多见。在表2.1和表2.2中列举了一些用户的两种调湿工艺装置的主要技术特性。 表2.1 沸腾床煤调湿装置的主要技术特性： 用户代表 德涅朴拉德仁尔仁斯基公司 马可耶夫斯基公司 叶纳克耶夫斯基公司 肯督肯公司 尤那金特斯杰斯公司 盖力公司 拂琉依夫拉公司 工厂 所在国别 原苏联 原苏联 原苏联 美国 美国 美国 美国 煤料湿度: - 入口湿度% - 出口湿度% 24-26% 9-10% 14.8% 9.3% 23-25% 8.5% 14.5% 4.8% - - 9-14% _ 15.0% 10.5% 筛下鼓入气体温度 0 C 500-600 450-520 500-700 410 - 480-650 - 装置湿煤处理能力 吨/小时 70-80 150-160 130 110 800 230 160 水分蒸发的单位处理能力 吨/米2 小时 1.5-1.7 1.2 2.2 1.25 1.89 1.66 2.50 煤料最大粒度 1.0 1.0 1.0 10.0 38.0 10.0 25.0 表2.2 转鼓式煤调湿装置的主要技术特性： 用户代表 依西那夫斯基公司 撒巴咯热斯基公司 加里宁公司 卡尔林克公司 工厂 所在国别 原苏联 原苏联 原苏联 法国 煤料湿度： -入口湿度% -出口湿度% 27.5-28.7% 12.7-13.3% 24.4-24.9% 8.3-8.5% 23.8% 6.1% 23-25% 6-8% 入口热气体介质温度 0 C 765-800 775-790 740-760 - 湿煤处理能力吨/小时 51.5 48.9-50.5 54.8 350-450 蒸发水分的单位处理能力 公斤/米3 小时 98 103 63 164 转鼓直径 （米） 2.8 2.8 3.25 4.0 转鼓长度 （米） 14.0 14.0 20.0 33.0 在表2.3和表2.4中列出了沸腾床煤调湿装置和转鼓式煤调湿装置各自的优点和缺点。 对于用户选择什么类型的煤调湿装置，可以用下列指标作为参考对比： 用户的原料煤条件及其可能的波动范围。 装置的长期使用可靠性。 在不同工艺制度下的煤调湿装置参数自动控制的难度，特别是在原料煤（湿度、粒度成分、颗粒比重成分和她们的波动范围等）条件经常发生变化时。 技术经济指标。 从长期运行的可靠性来看，转鼓式煤调湿装置具有优势。因为，转鼓式煤调湿装置的结构相对简单，而且，在原料煤条件发生较大变化时也可正常运转。 在煤料粒度不均匀性比较大的情况下, 沸腾床式煤调湿装置的结构相对来说比较复杂。煤料粒度不均匀，使沸腾层的气体动力学具有特殊性。为了让大粒度煤料处于假液化状态，需要的气流速度比较大，这增加了沸腾层的阻力，从而增加了鼓风机电机的单位电耗和煤调湿装置带出的需要除掉的煤尘量。在煤料粒度具有较大不均匀性的情况下，沸腾床煤调湿装置中可以采用多层气体动力学技术装置来解决这一问题。但这增加了其结构复杂性；最重要的是，在季节变换煤料湿度波动大的情况下和不同粒度成分煤料湿度分布均匀性变化比较大的情况下，沸腾床煤调湿装置的控制装置的复杂性加大了。也就是说，当原料煤条件变化不大时，装置运行是比较稳定的；但当原料条件发生较大波动时，将导致装置生产运行的不稳定性。