纸箱加工工艺技术.doc

一.目的 指导纸板纸箱的加工生产过程，规范纸板纸箱的加工工艺流程，确保生产正常运作及产品质量。 二.适用范围 用于美盈森公司及其分公司的所有纸板纸箱的加工流程。 三.工作内容 3.1 引言 瓦楞纸板的性能除了决定于原纸的质量和粘合剂以及瓦楞的种类和形状等条件外，它的制作加工质量也很大程度上影响其性能，一台高质量的成型机，应该能生产出形状完美、厚度均匀、性能稳定的优质纸板产品。 3.2 瓦楞纸箱生产加工工艺。 瓦楞纸箱的生产加工包括两大部分,即瓦楞纸板的生产和纸箱成型加工。 3.2.1瓦楞纸板的生产工艺 下面以五层纸板为例说明其生产流程：（见下图） 预热器 纸板面纸 预热 单面机 预处理器 单面瓦楞纸 瓦楞原纸 调节水分及熨平 轧瓦上胶 预热器 纸板芯纸 预热 单面机 预处理器 单面瓦楞纸 瓦楞原纸 调节水分及熨平 轧瓦上胶 纸板里纸 三联预热器 涂胶机 双面机 帆布输送带 预热 楞顶涂胶 五层瓦楞纸板 排成五层瓦楞纸形 粘合干燥 冷却 纵向分切压痕 横向分切压痕 纸板 五层瓦楞纸板生产工艺流程 3.2.2 瓦楞机的技术要求及参数 3.2.2.1 瓦楞原纸由预热器和润湿器进行水分调节和熨平，使原纸水分满足工艺要求。 3.2.2.2瓦楞辊的工作温度要求160－170℃，湿度过低会导致楞形高低不一，粘合不良，质量下降。高速运转时蒸汽压力1200－1400kpa,低速时也不应低于900kpa。 3.2.2.3 压力辊所加线压力应因纸幅宽度和质量不同而异，一般为200－300N／CM,为了使沿幅宽的压力均匀，压力辊需中高，中高量约0.2mm。为保证制品表面质量，压力辊表面应光滑。压力辊与上下瓦楞辊一样要加热。为了防止下瓦楞辊磨损，在无纸加压状态下也应保持下瓦楞辊与压力辊之间有0.1-0.15mm间隙，并且在运行过程中断纸时，尽快让压力辊离开瓦楞辊。 3.2.2.4涂胶辊在胶料盘中回转，依靠粘附力在其表面粘上粘合剂，再由调量辊限定涂胶量。涂胶辊和调量辊之间间隙约 0.2—0.3mm。涂布辊与下瓦楞辊之间的间隙，在有导板时，A型瓦楞者约0.75mm，0.5mm；在无导板时，约为0.3—0.5mm。 3.2.2.5导纸板的排列间距按楞型种类而异，A型瓦楞一般为75－100mm，B 型瓦楞为50mm左右。 3.2.3瓦楞纸箱成型加工工艺 3.2.3.1加工工艺流程 分纸机 印刷机 开槽机 瓦楞纸板 分纸、切边、压线 印刷 开槽、 啤机 折叠粘合机 打包机 打角、啤切 接合(粘接、钉接) 捆扎 成品 钉机 3.2.3.2纸箱成型工序的工艺 3.2.3.2.1分纸压线工艺 分纸时应注意季节变化和空气相对湿度不同，当纸板含水分在9±2％时，其挺度是足够的，用锋利的分切刀可切出整齐美观笔直的切口。如水分超过13％，则挺度急剧下降，切口易起毛边；如水分过低，小于6％时，则纸张纤维脆化，造成压线痕轮廓不明显或压痕处纸张破裂。 压线时，注意原纸的抗拉强度和伸长率，并按照纸板厚度调节阴阳压轮的距离和认真校对阴阳压线滚轮轮廓中心线的位置。 3.2.3.2.2纸板印刷工艺 纸板的印刷通常采用的是柔性版印刷，采用环保水性快干油墨印刷机加工，质量好、速度快。小批量生产采用丝网印刷。 3.2.3.2.3 开槽打角啤切工艺 开槽是切出能使上下摇盖顺利折拢的分隔缝，打角是在瓦楞纸板上切出接合口及摇盖折叠口，打角开槽可在打角开槽机上进行，它有摆动式和轮转式两种，还可以完成部分啤切工序,啤切工序可在啤机上完成,分平面啤和弧形啤两种。 3.2.3.2.4 纸箱的接合工艺 纸箱的接合有三种方法：钉接、粘接和外加粘胶带的粘接。 钉接是用铜扁丝把纸箱的两个搭接口铆合在一起，由