制造业先进管理模式.ppt

1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。 所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产品(如一种新型汽车)。 显然，精益生产(LP)是JIT的发展和深化。精益生产系统与大规模生产系统相比，大大提高了生产系统适应环境变化和需求变更的能力。 1.5 敏捷制造(AM) 敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，在其《21世纪制造企业战略》研究报告里提出的。 该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。 ● 以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式。 ● 模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变更进行重新组合。 ● 以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联合网络。 ● 销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到生产决策过程中。 ● 并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组织形式。 ● 把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。 敏捷制造系统的主要特点 ● 创造性； ● 增添已有资源的能力； ● 引入新资源的能力； ● 系统重构的能力； ● 遗传与移植的能力； ● 柔性实施与执行的能力； ● 不断改进工作的能力； ● 排除故障恢复原状的能力。 敏捷企业的功能 敏捷虚拟企业的组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组/可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应链等。 敏捷制造的关键技术包括： 1.6 业务流程重组(BPR) 20世纪80年代以来，世界各地特别是西方国家的企业管理学界和实业界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频出现，这股浪潮的核心思想是对现有的一切进行再思考，从而产生革命性的变革。美国的米歇尔·哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组(Business Process Reengineering，简称BPR)的概念。哈默提出，“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。 ● 以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业经营过程、组织管理模式和运行机制进行根本性的重新考虑。 ● 围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性的反省和彻底的再设计。 ● 企业实施BPR的目的在于能够使企业绩效产生巨大提高。 ● 实施BPR的使能器是信息技术、人与组织管理技术。 企业流程重组(BPR)的实质包括： 首先是企业过程及其运营方式的变化，和由信息技术的应用带来的工作方式上的变化； 其次是组织层次上的变化，包括组织结构、运行机制和人力资源管理，这是为适应第一层次上的变化而发生的变化，又反作用于第一层； 最后是企业管理理念层次上的变化，包括管理思想、企业文化、价值观念等，这是为适应过程、组织层上变化而发生的变化，反过来，促使这些变化更加有效。 成功实施BPR，给企业带来3个层次上的变化 1.7 企业资源计划(ERP) 企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)，是20世纪90年代初由美国著名咨询公司Garner Group Inc.总结MRPⅡ的发展趋势而提出的一种全面企业管理模式 。 ERP是当代制造业企业迎接市场挑战的利器。 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MRP