50万吨年催化裂化装置扩能技术改造_完整.doc

项目地点：山东万通石油化工有限公司 华东理工大学, 上海市梅陇路130号 专利号 密级 2005200456970 分项名称:50万吨/年催化裂化装置扩能技术改造 共32页 50×104t/a催化裂化装置扩能技术改造 目 录 1 高效塔板的技术说明 2 1.1 齿形导向浮阀塔板的主要特征 2 1.2 主要业绩 3 2 技术方案与性能保证 5 2.1 分馏塔 5 2.2 吸收塔 5 2.3 解吸塔 6 2.4 稳定塔 6 2.5 再吸收塔 6 2.6 轻柴油汽提塔 7 3 塔板结构参数 7 3.1 分馏塔 7 3.2 吸收塔 7 3.3 解吸塔 8 3.4 稳定塔 8 3.5 再吸收塔 8 3.6 轻柴油汽提塔 8 4 塔板流体力学计算结果及负荷性能图 9 4.1 分馏塔 9 4.2 吸收塔 14 4.3 解吸塔 16 4.4 稳定塔 17 4.5 再吸收塔 20 4.6 轻柴油汽提塔 21 5 执行的标准规范 22 6 工作范围 22 7 材质与供货范围 23 7.1 分馏塔 23 7.2 吸收塔 24 7.3 解吸塔 24 7.4 稳定塔 24 7.5 再吸收塔 24 7.6 轻柴油汽提塔 25 8 技术要求 25 9 检验和试验 26 10 技术服务 26 11 设计文件、资料交付 26 11.1 设计界面 26 11.2 设计技术文件的交付 26 12 项目进度安排 27 13 包装运输 27 14 齿形导向浮阀塔板制造和安装验收要求 27 15 塔板排布示意图 29 16 联络方式 30 附录1．专利证书 31 山东万通石油化工有限公司50×104t/a催化裂化装置扩能技术改造齿形导向浮阀塔板是导向浮阀塔板的一种形式，为华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为： 塔板上配有矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，按一定的比例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消除塔板上的液面梯度。 矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，齿形导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。 塔板上的梯形齿形导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内。因为从梯形齿形导向浮阀两侧流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。 如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进口端和中间部位，也可以排布适当数量的梯形齿形导向浮阀，以便消除液面梯度。 气体从阀孔出来，通过浮阀边缘的齿缝，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。 由于矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。 因此，齿形导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，是导向浮阀塔板系列产品中性能最优的，为目前国内最佳浮阀型塔板之一。齿形导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15%左右；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20%左右。 获奖情况：导向浮阀塔板曾在石家庄获全国发明展览会金奖，在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖，在北京获第五界亚太国际发明展览会金奖，1997年3月获国家教委科技进步二等奖，1999年1月获世界华人重大科学技术成果证书，2001年11月获上海专利发明二等奖等。 主要业绩 导向浮阀塔板在国内炼厂常压塔、气分装置、催化装置、焦化装置、乙醛装置、乙二醇装置、丁二烯装置、醋酸装置、甲醇精馏塔、己内酰胺等装置3000多个塔中分别取代了F1型浮阀塔板、条型浮阀塔板、泡罩塔板、筛板塔板等，均获得显著效果。 例如：导向浮阀塔板在吉化公司电石厂醋酸装置上取代F1型浮阀塔板后，生产能力提高了40％,压降减小了30～40％，蒸汽耗量减少了约20%，而且产品质量由改造前的工业级提高到试剂级，取得显著的经济效益。 同类装置的部分应用业绩 编号 项 目 塔径 备注 1 镇海炼化股份有限公司催化装置 四个塔 2 沧州炼油厂催化主分馏塔 (2800 3 抚顺石油三厂催化主分馏塔 (2800 4 甘肃庆化集团炼油厂催化主分馏塔 (2800 5 盐城液化汽厂催化主分馏塔 (1400/(1600 6 上海高桥石化公司炼油厂汽油稳定塔 (2400/(2800 7 上海高桥石化公司炼油厂三催化气分和催化装置 八个塔 8 九江炼油厂稳定塔和吸收塔 (2800/(2200 9 抚顺石化分公司石油一厂焦化分馏塔 (3800 10 抚顺石化分公司石油二厂焦化分馏塔 (3800 11 辽化炼油厂100万吨焦化分馏塔 (4200 12