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大体积砼浇筑方案 编制依据 同砼浇筑方案 工程概况 施工布署 底板钢筋绑扎完毕，导向墙钢筋绑扎完毕，支模完毕，完成稳预检后即可浇筑底板砼，砼一次性整体浇筑不留施工缝。根据场地情况及工作量大小，采用两台泵车，十辆砼运输车，由调度统一指挥并根据浇筑情况随时增减，现场施工及管理人员分成两班，每班12小时连续作业，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查及各方面的协调工作。 泵车置于基坑北侧，距边坡10m，两泵车并排放置相距20m，每台泵车配管均长70m，其中软管10m，配管沿北侧边坡，弯出底板钢筋10cm，沿南北向铺设。 另为防突发事故，再备用一台泵车，置于基坑西北角，接好配管沿基坑边坡顺下，配管长70m。 本工程底板砼由 提供。 泵车位置及配管铺设路线及施工流水段划分和施工顺序见附图1 底板砼浇筑处于雨施阶段，准备好雨施材料。 施工准备 准备工作 1、完成钢筋的隐检工作，核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2、完成模板的预检工作，检查模板下口、洞口及模板拼装是否严密、牢固。 3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。如有其它搅拌站协同搅拌则必须保证原材料及配合比的一致性。 4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位设专人负责，做到人人心中有底。 5、混凝土浇筑前搭好架子及走道，加固好工作平台。 6、将结构外墙处20cm 高导墙模支设牢固。 7、在预设施工缝处的下皮钢筋以下抹水泥砂浆带，以防混凝土在钢筋下跑浆。 7、砼浇筑前搭好架子及走道，加固好工作平台。 （三）主要措施 1、根据《施工组织设计》中施工进度安排，底板砼浇筑在7月上旬进行，属雨施阶段，因此对提供砼的搅拌站提出如下要求： ①水泥采用525#，普通硅酸盐水泥。 ②骨料必须清洁 ③砼的水灰比，及各种外加剂的掺量必须严格控制。 ④搅拌前要用蒸汽冲洗搅拌机。 （四）施工顺序 1、清理 混凝土浇筑前，先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并检查钢筋的表面清洁情况及钢筋垫块是否垫好。 2、整个底板按东西平均分成两部分，每部分由一台泵车浇筑两台泵车同向、同步、同速浇筑。 3、浇筑方法 底板砼浇筑面积较大，分三层浇筑，每层厚40cm。采用两台泵车由东向西平行连续分层浇筑，每台泵车配十辆砼运输车。 底板为C40抗渗砼，抗渗等级1.0Mpa则 提供，缓凝时间为8小时，坍落度为10cm。 两台泵车同时由东向西浇筑，各层浇筑顺序如下： ⑴严格控制每小段的浇筑时间，在每一段最先浇筑的砼暴露时间超过2小时前，开始浇筑上层砼，要加强对砼的振捣。 ⑵现场由调度统一指挥技术人员跟班作业，发现问题及时解决。 ⑶在两台泵车分别浇筑的东西两大段接缝处加强振捣，浇筑时要注意，模板钢筋，预留孔洞预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时解决并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 4、砼振捣 为保持砼有良好的接槎和较高的密实度，采用二次振捣法。 使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（75cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。振捣第一层时振捣棒应倾斜插入以免破坏防水层。最后一层要用平板振捣器振捣。外围护墙做砖模，施工前对墙体后必须随砌随填实。振捣时尽量不要靠近墙体，减小混凝土对砖墙模的侧压力。 5、混凝土养护 在混凝土初凝后进行二次压光、压实，防止表面干燥收缩产生裂缝。 五、质量措施 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。 2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范制度及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制做、养护和试验要符合规定。 4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。 8、做好混凝土浇筑记录（见混凝土浇筑记录表）。 9、应急措施 ⑴在浇筑中如因意外情况导致两台泵车不能覆盖工作面时，及时启用第三台泵车。 ⑵如搅拌站某一搅拌罐出现故障不能立即修复时，必须根据实际情况加长另一搅拌罐的缓凝时间。 ⑶库存散灰温度超出50℃时，不得开盘。 ⑷如有多个搅拌站协同浇筑，不同搅拌站必须保持同一配合比（包