硫酸三厂电气节能降耗试行方案.doc

PAGE  PAGE ９ 硫酸三厂电气节能降耗试行方案 为了更进一步的搞好节能降耗工作，实现合理利用消耗的能源目标，经公司要求,现将我分厂的电气设备进行全面性的统计,在其中找出预可节能的潜在设备.我分厂现阶段电气设备总装配功率为7190KW,正常工艺生产设计功率为3185KW(不抱括转化电炉和开炉风机)，现阶段最大使用功率2350KW.经过统计分析后，现将各工段的总装配负荷和额定工况下预计可节约的负荷规纳如下: 主配电室:确保无功补尝装置的正常运行，低压总线功率因素控制在COSosΦ0.95以上，314总进线控制在COSosΦ0.86以上。实时监测各设备负荷状况。 原料工段:总装配负荷380KW,正常使用负荷354KW,预计节约负荷24KW,其中； 抓斗行车—— 共126KW、正常负荷率为70%，预计节约指标4KW； 执行参考方法: 在操作行车进行抓料时，要求抓稳、抓准。在抓边料时控制好位、力和量度，尽量减少行车的起动次数（经过实测验证，计算得出行车电机起动功耗比正常使用时的功耗高出3.2倍以上），同时严禁以反向制动的方式来刹车，尽可能提高设备的利用率。 尾气风机——75KW、正常负荷率98%，预计节约指标6KW 执行参考方法: 满足日常烘矿量的情况下，观察干燥窑出口锌精矿的干湿度和旋风收尘器进口负压情况，稳定好热风炉的供热温度与风量，参考以上参数调整好尾气风机进口翻板阀的开度，以达到湿矿段设备最佳的负荷搭配效果。 干燥窑——45KW、正常负荷率95~110%，预计节约指标3KW 执行参考方法: 满足日常烘矿量的情况下，观察干燥窑出口锌精矿的干湿度和扬尘情况，尽量提高热风炉的供热温度，在进料烘料时尽可能做到不断料，入窑矿量稳定，湿度搭配好，以减少矿粉在窑壁内的粘黏，形成窑体重心失衡，在转动时形成偏心，加大了负载损耗功率。所以设备的正确使用就是最理想的维护方法。 湿矿段——27KW、正常负荷率100%，预计节约指标2KW 执行参考方法: 1#圆盘；1#、2#皮带；鼓风机、出渣机和炉排在常使用时尽量减少皮带跑空，多抠炉堂，勤排卡渣等。 干矿段——9.9KW、正常负荷率98%，预计节约指标2KW 执行参考方法: 2#圆盘；3#、4#皮带；电磁除铁器、在常使用时尽量减少皮带跑空，及时取除电磁除铁器上吸附的金属杂物和矿粉。 破碎机——45KW、正常负荷率78%、预计节约指标5KW 执行参考方法: 减少编织袋等杂物进入破除机内部，减少堵料情况。 提升机——11KW、正常负荷率60%， 限开一台，预计节约指标2KW。 执行参考方法: 勤检查进料、出料情况，尽可能减少因堵料至使链条脱槽现象。 焙烧工段:总装配负荷1100.5KW,正常使用负荷571KW,预可节约负荷11KW,其中； 炉底风机——450KW，一备一用，正常负荷率81%，节约情依生产工艺指标而定。 执行参考方法: 严格执行腾炉的工艺各项操作指标，确保入炉矿量和炉床压力的稳定，确保鼓风机出口阻力不突跳，尽可能减少负荷的波动。 冷却滚筒——30KW，正常负荷率83%，节约情依生产工艺指标而定。 执行参考方法: 勤检查进料与出料情况，杜绝卡料、堵料现象。定时检查设备温度，响声和位移情况，控制喷淋水进水量和温度，避免因过热产生碰撞和位移导致负荷过大的情况。 3#螺运机——11KW，正常负荷率96%，节约情依生产工艺指标而定。 执行参考方法: 勤检查进料与出料情况，杜绝卡料、堵料现象。定时检查设备温度，响声，利用斗提机在不同负荷下的响声，摸索出螺运机下料情况，找出两者之间的关系。 4#螺运机—— 7.5KW,正常负荷率85%，节约情依生产工艺指标而定。 执行参考方法: 尽可能利用1#焙砂仓可以自进料的优势，进行焙砂储放，从而可以停用4#螺运机。在要使用时需要勤检查进料与出料情况，杜绝卡料、堵料现象。 余热工段:总装配负荷259KW,正常使用负荷151KW,预可节约负荷8KW,其中； 主给水泵——90KW，正常负荷率102%，预计节约指标4KW。 执行参考方法: 在满足锅炉汽包水位和压力情况下，稳定供水量，选取经济、实用的各类阀门开度，达到合理利用的效果。 锅炉振打——8KW，正常负荷率100%，预计节约指标2KW。 执行参考方法: 定时振打，炉壁与过热器振打的时间要错开，避免形成一定能量的共振，从现阶段余热锅炉运行情况来看，振打运行的效果极不理想，由于设计与工艺情况不协调，导致过热器积灰严重，振打器不能有效有工作。从另一方面理解，振打器频繁的工作，不紧缩短设备使用寿命，也夯实了过热器内部所积压的锌焙砂，加重了焙砂累积的密度，也就等于做了无用功，相反不停的振打，对设备