手机外壳检验标准.doc

一般要求 定义： 1.1.1.CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。 1.1.2. MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 1.1.3. MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 1.2 抽样方案： 1.2.1. 根据GB2828-03 IL=Ⅱ AQL=0.65抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表 抽样数、判定按测试项说明。 1.2.2. 检验抽样方案转换原则见《抽样检验标准》。 1.2.3. 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱；当同种物料来料 ≤5箱时检验开箱率达到100%。 1.3 检验步骤： 1.3.1 附件核对（仅相对于本司IQC）： 1.3.2 包装检验（包括送料检验单、物料的包装、试喷板、标签及出货报告）：具体按《塑胶产品检验作业 指导书》进行。 1.3.3 核对来料是否同订单、样板相符。 1.4 外观检验： 1.4.1 检验工具：标准四色光源 目测 1.4.2 检验环境：在环境光度为600~800LUX白光的条件下，人眼与被检测面距离为25~35cm，观察角度 要求垂直于被检测面的±45о角，观察时间为10 s±5 s（如下图）。 45°о 45°о 45°о 25cm 1.5 外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。 2. 喷油壳外观缺陷检验标准： 序号 检验 项目 A面 B面 C面 D面 1 点缺陷及颗粒 同色点 D ＜ 0.25㎜ N ≤ 1 D ≤ 0.25㎜ N ≤2 0.25 D＜0.35㎜ N ≤ 1 且DS＜10㎜ D ≤0.25㎜ N ＜ 3 0.25 D ＜ 0.35㎜ N ≤ 2 0.35D＜ 0.5㎜ 且DS 10㎜ 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异色点 D ＜ 0.2㎜ N ≤ 1 D ＜ 0.2㎜ N ≤ 2 0.2D ＜ 0.3㎜ N ≤ 1 且DS ＜ 15㎜ D ＜ 0.2㎜ N ≤ 3 0.2D ＜ 0.3㎜ N ≤ 2 0.3D ＜ 0.4㎜ 且DS ＜ 15㎜ 2 划 痕 碰 伤 W：宽度 L：长度 N：个数 W ＜0.1 L ≤ 2㎜ N ≤ 1 W ＜ 0.1㎜ L ≤ 2㎜ N 2 DS ＜ 15㎜ W ≤ 0.1㎜ L ≤ 2㎜ N 4 2㎜ ＜L ≤ 3㎜ N 2 DS ＜ 10㎜ 0.1 D ≤ 0.15㎜ L ＜ 2㎜ N ≤ 2 2㎜≤ L＜3㎜ N≤ 1 DS ＜ 10㎜ 0.1D ≤ 0.15㎜ L ≤ 2㎜ N ≤ 3 2㎜＜ L ≤ 3㎜ N ≤ 2 DS ＜ 10㎜ 3 披 峰 不 允 许 不 允 许 W ≤ 0.2㎜ L ≤ 1㎜ N ≤ 2 且不影响装配 W ≤ 0.2㎜ L ≤ 1㎜ N ≤ 3 且不影响装配 W ＜ 0.5㎜ L ＜ 2㎜ N ≤ 1 且不影响装配 W ＜ 0.5㎜ L ＜ 2㎜ N ≤ 2 且不影响装配 4 缩 水 夹 水 纹 开 裂 在自然无反射的情况下,于25㎜处,看不到明显的缩水纹夹水纹及开裂现象 在贴纸下方部位,允许直径3㎜R的缩水纹及夹水纹,开裂现象不可接收 缩水在不影响装配的情况下可接收,开裂现象不可接收 5 飞 油 不 允 许 按限度样板接收 序号 检验 项目 A面 B面 C面 D面 6 积油 不允许 按限度样板接收 7 顶高 不允许 不影响装配为原则 N/A 8 色差 参考限度样板 9 光泽度 参考限度样板 10 纤维丝 一个孔内允许有3条2mm以下的纤维丝 11 透底 不允许 12 剥落 不允许 13 桔纹 不允许 14 喷油暴裂 不允许 15 阴影 不允许 15 不可去除手指印及油渍 不允许 2.2 配套相应外壳、配件,要求配合良好,错位度(即起台阶、刮手)≤0.20mm,离缝偏离正常不得大于0.20mm，运