水性漆及塑料水性漆行业研究报告.docVIP

水水性漆及塑料水性漆行业研究报告 总论： 当下油漆涂料行业，依据油漆涂料覆盖的物体不同进行分类，主要包含以下四类：做在墙体（砖头、水泥等墙面结构）上的称为墙体漆（乳胶漆）；做在木材（实木、密度板等木材）上的称为木器漆；做在塑料（电视、电脑、摩托车、电动车、手机等产品上的塑料覆盖件）上的称为塑料漆；做在金属上的称为金属漆。依据油漆涂料的溶剂成分不同进行分类，主要包含油漆和水性漆两类：以苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丁酯、环己酮等有机溶剂为主要溶剂的称为油漆；以纯净水为主要溶剂的称为水性漆。目前，做在墙体上的涂料都是水性漆，主流产品为乳胶漆。但是在木器漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆，在塑料漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆；在金属漆涂料行业大部分还是使用油性漆。 在目前环保高要求的大环境下，塑料漆继续使用油性漆的原因，除了行业习惯外，还因为塑料水性漆对施工环境要求严格，国内塑料水性漆产品尚不成熟，相对于塑料油漆优势并不明显，而且塑料水性漆性价比远低于油性漆。国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格，要求恒温恒湿的作业环境，对使用塑料水性漆的设备要求也十分严格，特别是喷涂设备的雾化能力要求相当高。当下国内外在塑料水性漆方面，除了温州“粼粼漆”以外，暂无成熟工业化塑料水性漆。同时温州粼粼漆科技有限公司基于塑料水性漆基础上研发的木器漆水性漆成熟应用达到油漆水平，在国内同行业内也屈指可数。 当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规，全面普及水性漆使用。挥发性有机物(VOC)等排放到空气中，通过化学反应产生的二次有机气溶胶是空气污染PM2.5的主要污染源，油漆涂料行业是VOC排放的重点行业之一，据统计2010年我国涂料行业溶剂用量达到432.5万吨，大约是6000万辆车一年的VOC排放总量（2010年我国汽车的保有量达到了8000万辆）。水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格，而随着产品材料的发展，水性漆技术优越性得到体现时，越来越多的油漆材料供应商会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。伴随国内材料供应商技术能力的发展以及国家环保总局逐步试点“清洁生产”，鼓励创建“国家环保友好企业”，地方政府也开始鼓励发展低排放的公司，一些为主流汽车生产厂商提供配套的零部件涂装线已经开始将水性漆定为未来塑料件涂装发展的方向。 作为拥有独立知识产权的“粼粼漆”塑料水性漆，具有明显的技术优势，使水性漆在施工实用条件上要求大大降低，为水性漆的大范围推广奠定了基础。 水性漆介绍： 水性漆是以纯净水为溶剂，以水性树脂为核心成膜物质的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性漆可使用在：塑料、木器、金属、玻璃、建筑表面等多种材质上。 水性漆类别: 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型　（乳胶漆）3种。 (1)、水溶型：　　水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 （2）、水稀释型：　　水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 （3）、水分散型：　　水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 水性涂料用量最大的是建筑乳胶涂料，同类型热塑性乳胶也有部分作为工业维护涂料用于金属表面涂覆；在金属表面上用得最好的是热固性电泳涂料，工业化大批量涂底漆几乎都是采用电泳涂料，它是金属用水性涂料的主流。其他类型的水性涂料所占比例较少，但高品质的汽车装饰性水性面漆国外已开发成功，并在试用阶段。 据介绍，水性漆的漆膜附着在基材的容易程度与基材关系很大，墙面最容易，木材次之，塑料表面最难。水性墙面漆（乳胶漆）非常成熟，但水性木器漆即使欧美国家的技术也不成熟，水性塑料漆欧美技术则必须在恒温恒湿的条件下，使用专门工具才能使用操作。 国内外水性漆发展： 油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲