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数控中级铣工培训资料（Ⅰ） 一、数控铣床操作基本知识 1. 数控铣床开机及回原点 一、开机 打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。 二、机床回原点 机床只有在回原点之后，自动方式和 MDI 方式才有效，未回原点之前只能手动操作。一般在以下情况需要进行回原点操作，以建立正确的机床坐标系： 1、开机后； 2、机床断电后再次接通数控系统电源； 3、超过行程报警解除以后； 4、紧急停止按钮按下后。 回原点操作过程如下： 1、选择手动回原点模式； 2、调整进给速度倍率开关于适当位置； 3、先按下坐标轴的正方向键 +Z ，坐标轴向原点运动，当到达原点后运动自然停止，屏幕显示原点符号，此时坐标显示中 Z 机械坐标为零； 4、依次完成 X 或 Y 轴回原点，最后是回转坐标回原点，即按 +Z 、 +X 、 +Y 、 +A 的顺序操作。 2. 回参考点有什么意义 如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？ 答：1）手动回参考点的操作步骤如下： （1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。 （2）分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。 （3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。 回参考点意义是确立机床坐标系。自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。 3. 数控铣床关机 手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。 4. 数控铣床手动控制 一、主轴控制 1、点动 在手动模式下，按下主轴点动键, 则可使主轴正转点动。 2、连续运转 在手动模式下，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。 在自动和 MDI 方式下编入 M03 、 M04 和 M05 可实现如上的连续控制。 二、坐标轴的运动控制 1、微调操作 （ 1 ）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。 （ 2 ）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。 （ 3 ）根据坐标显示确定是否达到目标位置。 2、连续进给 选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给速度可以设定），释放该键，运动停止。 3、快速移动 同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为 G00 。 三、常见故障及处理 在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件超出其运动的极限位置 ( 软件行程限位或机械限位 )，则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。 处理方法一般为： 1、 手动将超程部件移至安全行程内； 2、 解除报警。 5. 数控铣床程序输入与调试 一、程序的输入 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（ MDI ）或通信接口将加工程序输入机床。 二、程序的调试 程序的调试是在数控铣床上运行该程序，根据机床的实际运动位置、动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。一般可以采用以下方式： 1、机床的程序预演功能 程序输入完以后，把机械运动、主轴运动以及 M 、 S 、 T 等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。 2、抬刀运行程序 向 + Z 方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。 6. 数控铣床刀具安装操作 使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。 一、手动换刀过程 手动在主轴上装卸刀柄的方法如下： 1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量； 2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔； 3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜； 4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手； 5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹； 6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。 二、注意事项 在手动换刀过程中应注意以下问题： 1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具