低温余热利用发电工程技术要求.doc

福建三安钢铁有限公司 低温余热利用发电工程 招 标 技 术 要 求 福建三安钢铁有限公司 2010年12月 1.项目概况 1.1 概述 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 福建三安钢铁有限公司现有新1X130m2、老2X60m2共3条烧结生产线，每台烧结带冷机各区段冷却矿料，每段各配置带冷机各段与高温烧结矿料换热后，分别向大气排放120～400℃左右的“低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉尘。拟利用1X130m2及2X60m2烧结机大烟道后部风箱和带冷机1＃和2＃冷却机区段范围内的高温烟气。 还有pa，平均产汽流量为3×10t/h＝30t/h。拟将转炉余热蒸汽或减压微过热并入烧结余热发电机组的低压进汽口发电。 另将由公司内部电厂输送蒸汽品质为25t/h, 2.3MPa, 380℃的蒸汽作为本项目的汽轮发电机发电。 本工程拟利用1x120m2及2x60m2烧结机大烟道后部风箱和带冷机1＃和2＃冷却机区段范围内的高温烟气，配置1套双压余热锅炉,设置1台双压补汽凝汽式汽轮发电机组，构成的余热发电系统，将上述所有蒸汽用于汽轮发电机发电。 这样的余热回收发电项目不仅能获得良好的经济效益，减少钢铁厂能耗，同时又能防治环境污染，将是一项一举两得的资源综合利用项目。双压余热锅炉根据场地实际情况，分别布置在烧结带冷机附近的空地上；汽轮发电机房、循环水系统根据场地实际情况，布置在各高炉风机房和现有的喷煤位置（暂定）。 2.基本设计条件 2.1 烧结带冷机数据资料： 表2-1 带冷机运行数据表 序号 名 称 单 位 1#130m2烧结机 60 m2烧结机 备 注 1 数 量 台 1 2 2 带冷冷却面积 m2 160 72 3 带冷机入口矿料温度 ℃ 700~800 600~800 带冷机矿料处理量（烧结饼产量） t/h 310 250（2台） 4 排料温度 ℃ 120 120 5 带冷风机台数 台 9 5（实用4台） 6 每台风机设计风量（标态） 万m3/h 10 8.3~10.5 7 每台风机设计风压 Pa ~3900 3200~4400 8 1#烟囱范围内废气温度 ℃ 400±30℃？ 350±30℃ 2#烟囱范围内废气温度 ℃ 350±30℃？ 250±30℃ 根据上述烧结机和带冷机的物料参数，经热平衡计算，并考虑带冷机烟气再循环导致的烟气温升及漏风，确定本项目的烟气设计参数如表2-2所示。 表2-2烧结带冷机余热回收烟气参数表（供方应对需方提供的设计参数重新计算审核） 序号 名 称 单 位 130 m2烧结带冷机 2×72 m2烧结带冷机 1 冷却机1区废热烟气温度 段 ℃ 400 350 冷却机2区废热烟气温度 段 ℃ 300 250 脱硫段风箱温度 ℃ 300-400 250-350 非脱硫段风箱温度 ℃ 300-400 250-350 2 冷却机1区段可用废气量 Nm3/h 15×104 12×104 冷却机2区段可用废气量 Nm3/h 12×104 12×104 脱硫段风箱可用废气量 Nm3/h 18×104 7×104 非脱硫段风箱可用废气量 Nm3/h 12×104 7×104 表2-3 转炉余热蒸汽数据表 序号 名 称 单 位 3×50吨转炉余热 蒸汽系统（每台） 备注 1 余热锅炉设计压力 MPa 1.27 2 余热锅炉设计温度 ℃ 195 3 蓄热器后压力 MPa 1.2 4 最大瞬时蒸汽流量 t/h 50 5 吹氧期平均蒸汽流量 t/h 17 6 回收期平均蒸汽流量 t/h 10 7 出钢量 t/炉 50 8 小时钢产量 t/h 350 9 吨钢产汽量 kg/吨钢 70 10 每炉钢周期 min 26-28 11 吹氧时间 min 11~12 表2-4 原老电厂输送蒸汽数据表 序号 名 称 单 位 蒸汽参数 备注 1 蒸汽压力 MPa 2.3 2 蒸汽温度 ℃ 380 3 蒸汽流量 t/h 25 2.2其他条件 2.2.1大气温度：年平均20.5℃ 2.2.2大气压力：年平均100.57kPa 2.2.3相对湿度: 年平均71%-80% 2.2.4工厂用水： 河水 pH值（25℃）???6.5-8.5 硬度????≤25 软水 pH值（25℃）??≥7 硬度?????≤0.03mmol/l 悬浮物??≤5 mg/L?? 铁（Fe）?≤0.3 mg/L 铜（Cu）??≤0.3 mg/L 含油量??????≤