双业工艺方案07111方案1.doc

目 录 一、项目概况 二、设计依据及原则 三、设计范围、分界点 1.设计范围 2.设计分界点 四、坩埚熔制炉技术参数和烟气治理要求 1.外排烟气量参数 2.烟气治理要求 五、处理工艺方案 1.关键工艺设备选择说明 2.烟气处理工艺流程 3.除尘处理工艺简介 4.工艺设备设计及选型 5.电气控制及工艺措施 六、设备明细及分项报价表 附：工艺设备平面布置图 附表：工业炉窑炉脱硫除尘工程业绩表 漯河市热风双城门业炉烟气处理工艺方案 项目概况 漯河市双城门业在生产过程中，利用热风炉的烟气温度作为门窗工件烘烤的方法，其热风炉的尾气处理达不到环保要求需进行整改。 工艺特点：采用热风炉加热烘烤必须保证烟气在散热管道内的滞留时间已达到工件烘烤的温度要求，所以工件在烘烤过程中烟气不能采用引风机抽走。 本方案是为漯河市双城门业采用热风炉外排烟气除尘工艺设计方案。 2.1、设计依据 （1）《中华人民共和国大气污染防治法》； （2）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996； （3）《工业炉窑烟气测试方式》GB5468-1991； （4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-1502）； （5）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBQ50019-1503）； （6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （7）《钢结构设计规范》GBJ17－88； （8）《优质碳素结构钢设计规范》GB／T699－88； （9）《混凝土结构设计规范》GB50010－1502； （10）《三废处理工程技术手册(废气篇)》。 2.2、设计原则 确保外排烟气体的烟尘在运行中不在设备、管道中积灰，堵塞NFT -2除尘脱硫塔、烟气管道系统一套。 3.2、设计分界点 kW电源由湘潭县金属包装厂有限公司送到电控配电柜。 水：水源由漯河市双城门业接到废液处理系统。 四、热风炉外排烟气技术参数和烟气治理要求 4.1、外排烟气量参数 （甲方提交参数计算） 表1 名称 参数量 热风炉外排烟气量 3800～4500 m3/h（计算参数） 外排烟气℃ 280～350（提交参数） 耗煤量 166kg/h SO2产生浓度 592mg/ m3（提交参数） 烟尘浓度 1680～2800mg/ m3（计算参数） 4.2、烟气治理要求 按照建设方的要求，热风炉烟气治理后要求达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类区最高允许.9）的NFT “紊流除尘脱酸塔”对其热风炉的外排烟气进行除尘、脱硫脱氟。 NFT-2湿式紊流除尘脱酸塔应用于含SO2、NF等含酸废气、和小颗粒烟尘（粉尘）结构废气，设计开发的多级吸收反应反应 图1除尘工艺流程 5.3、除尘工艺简介 热风炉的含尘烟气经排烟口外排到同一个烟道，进入烟气沉降室，从烟气沉降室一端的外排烟口设置接口，高温烟气在压差的作用下进入壳管换热器换热降温；降温后的含尘烟气进入多管除尘器，除去烟气中的85％～90％的烟尘。多管除尘器在除去烟尘的同时再次降低烟气温度。除去部分烟尘的烟气在引风机的作用下输送到NFT-4湿式紊流除尘脱酸塔除尘脱硫脱氟。 5.4、工艺设备设计及选型 5.4.1、多管旋风除尘器 多管旋风除尘器是一种广泛应用于多种工况成熟的除尘设备。具有除尘效率高（85～90％），设备阻耗小的特性。工艺设置XTD-2Ⅱ型多管旋风除尘器；处理烟气量ΣQ=8000～12000 m3/h（进口风速18m/s，旋风筒截面风速3.95m/s），设备阻损（20℃）900～1100 pa。 多管除尘器有以下特点： 1、设计了直通型旁室，能有效的消除上灰环现象，且不易堵塞。 2、设计了接近直筒形的锥体结构，消除了下灰环的现象，避免了局部磨损和粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。 3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内首创的独特形式。 含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内，净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。 5.4.2、离心引风机 引风机：4-68 No6.3C 左30°（2930r/min）Y4-68 No6.3C 参数：△P =3550 pa Q=12800m3/h 配Y180M-2-22KW整体式 5.4.3、NFT-4湿式旋流加鼓泡板脱硫设备塔工作原理： NFT-2湿式旋流加鼓泡板脱硫塔为多级脱硫除尘设备塔，是综合多种净化机理，具有消烟、除尘、高效脱硫于一体功能的脱硫除尘设备塔。 第一级脱硫除尘工艺采用沸腾液洗涤和液柱洗涤工艺技术。 设备喷流沿设备切线进入室进入旋流喷淋室流流流线）沿流气穿过板气穿过板上小孔进入板上的液层产生鼓泡，板上的液层形成气液