《拌和站规划设计与施工组织设计(920改)》.doc

目 录 一、工程概况 1 二、现场条件 1 三、设计参数及设备选型 2 (一)混凝土最大需求量计算 2 (二)材料量计算 2 (三)设备选型 2 四、组织机构 4 五、搅拌站设计 4 (一)拌和站设备配置 5 (二)平面布置及规划 5 六、搅拌站管理制度 8 (一)搅拌站仪器设备管理制度 8 (二)事故分析与处理制度 9 (三)搅拌站环境、安全检测制度 10 (四)原材料进场、试验、检测工作流程图 14 七、质量保证体系框图 16 (一)混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 17 (二)搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 20 (三)混凝土拌合站部门职责 21 (四)搅拌站防污、排污环保措施 24 混凝土搅拌站规划设计与施工组织设计 一、工程概况 捧古隧道起讫里程：DK986+905～DK906+275，全长9370m，该隧道出口止于第泗河右岸山谷陡坡上，计划该洞口向小里程掘进施工；大茶山隧道起讫里程：DK906+326～DK916+268，全长9942m，该隧道进口起于第泗河左岸山谷陡坡上，计划该洞口向大里程掘进施工；在捧古隧道出口与大茶山隧道进口间设肖家箐中桥，孔跨形式为：(12+16+12)m刚构中桥，该桥中心里程为DK906+300，全长44.66m。为满足其两隧一桥施工混凝土的需要，拟在第泗河下游设1座混凝土搅拌站，集中供应该段线路施工混凝土需要。 二、现场条件 经现场勘察，捧古隧道出口、大茶山隧道进口处于第泗河左右岸山谷陡坡上，肖家箐中桥跨越第泗河，其附近沟深、谷窄，无满足建设搅拌站的平坦地形。 经现场调查，在第泗河下游，距施工区500m处有较平坦耕地，但需进行大量土石方挖填及河道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。搅拌站至洞口距离小于500米。 选址位置处为第泗河沟谷间农田用地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为石灰岩，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段。 施工用水利用第泗河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。 三、设计参数及设备选型 本混凝土集中搅拌站主要供应捧古隧道出口、肖家箐中桥、大茶山隧道进口3个工点混凝土需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足隧道施工进度，在其间隙期供应肖家箐中桥混凝土(因其工程量较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按隧道进度指标进行混凝土拌和站设计。 (一)混凝土最大需求量计算 根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示： 1、以Ⅴ级围岩每延米混凝土用量为计算依据 Ⅴ级围岩每延米：拱墙及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3； 拱墙及仰拱喷混凝土12.35m3；合计每延米混凝土量为45.17m3 2、按隧道每月成洞160米计算，每月混凝土用量为7227m3。 3、单口每天混凝土用量为240.9m3，最大用量小于250m3。 本横洞进正洞后，向大、小里程同时掘进施工，两个工作面，混凝土最大用量小于500m3。 (二)材料量计算 根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为： 水泥小于200T，碎石用量小于400m3，砂子用量小于200m3。 (三)设备选型 1、混凝土搅拌机选型 拟选用HLS90混凝土搅拌机，每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土， 1台每盘理论量为1.5m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为： 1.45×60×/2.5=35m3； 根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3， 500/35=14.3小时； 单台90搅拌机14.3小时就可以完成。 所以，设计2×HLS90型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。标书中设计为单台120型混凝土搅拌站，符合标书承诺。 2、罐体选型 由以上计算可知每天水泥最大用量为：100T； 受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足6天以上生产需要。 初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。 3、变压器选型 根据调查：单套混凝土搅拌机功率150kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。 4、混凝土运输车选型 根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约35m3(含喷射混凝土及二衬混凝土量)，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用4台。 5、其它设备 为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关