《毕业设计 温度过程控制系统设计》.doc

前言 温度传感与温度过程控制是一个综合性系统。温度通过模拟温度传感器（热敏电阻）进行采样并转换为电压信号，经放大器放大后用ADC0809模数转换器进行A/D转换成数字量进入AT89C51单片机，从P3.0、P3.1口输出到八段数码管LED静态显示部分显示其温度。采用查询式键盘设定和改变初始值、比较设定值与输入温度值来控制加热，加热器为加热电阻。 温度控制系统是比较常见的和典型的过程系统，温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，在冶金、机械、食品、化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉，对工件的处理温度等均需要对温度严格控制。当今计算机控制技术在这方面的应用，已使温度控制系统达到自动化、智能化，比过去单纯采用电子线路进行PID调节的控制效果要好的多。 本设计是针对MCS—51型89C51系列单片机在检测和控制方面的应用，分析温度控制系统实际。在设计中，首先介绍了一下在设计中用到的一些重要芯片，如AT89C51、AD0809、74LS164等，使读者在阅读过程中，对各个芯片的具体功能更加清晰；在温度采集电路设计中，以大量的篇幅介绍了温度采集与数据变换过程、LED数码管显示接口，并将设计的流程图、源程序及电路图有序的列出，给人一种明了的感觉； 由于编者水平有限，加上时间仓促，设计中难免有不妥，请老师们批评指正，在此向老师们表示感谢。 目 录 前言 1 目录 。2 一、设计说明 3 二、芯片介绍 4 2.1 AT89C51介绍 8 2.2 AD0809介绍 10 2.3 74LS164介绍 10 三、单片机的最小应用系统 10 3.1 单片机的时钟电路 10 3.2 复位电路和复位状态 11 3.3总线结构 13 3.4 89C51单片机的最小应用系统 13 四、温度采集控制系统设计 14 4.1 温度传感器的分类和应用 14 4.1.1 模拟温度传感器 14 4.1.2 逻辑输出型温度传感器 14 4.1.3 数字式温度传感器 15 4.2 常用外围设备接口电路 16 4.3 LED数码管显示接口 16 4.3.1 LED数码管 16 4.3.2 LED数码管编码方式 17 4.3.3 LED数码管显示方式和典型应用电路 18 4.4流程图及源程序 19 4.4.1流程图 19 4.4.2源程序 19 五、温度过程控制系统设计 22 5.1 键 盘 接 口 22 5.1.1 按键开关去抖动问题 22 5.1.2 查询式按键及其接口 23 5.1.3 矩阵式键盘及其接口 24 5.1.4 键盘扫描控制 24 5.2 报警电路 25 5.3 控制说明 25 5.4流程图及源程序 26 5.4.1流程图 26 5.4.2源程序 26 5.5电路图 30 小结 32 参考文献 33 一，设计说明 关键字: 单片机、A/D转换器、芯片、AT89C51、AD0809、74LS164 本设计是模拟温度的显示，温度经过热敏电阻转换为电压信号，经放大器放大后进入单片机进行A/D转换成数字量后输出到静态显示部分，显示其温度值。 其中温度范围的计算原理：首先把A/D转换中电位器顺时针旋到底，即模拟信号的输入不衰减，选取两个温度状态T1T2，分别测量出其模拟输出电压V1V2；根据ADC0809的输入范围在0到5伏，即可计算出温度极限。 0伏时对应的温度TL：T1-（V1-0）（T2-T1）/（V2-V1） 5伏时对应的温度TH：T1-（V1-5）（T2-T1）/（V2-V1） 本设计中近似计算TH为150℃，TL为-50℃。 程序中温度的计算原理：首先用温度范围除以0到256（即每个十六进制数的温度增长率），然后乘以模拟转换的数字量，即得到升高的温度，再和最低温度相加，就可以得到实际的温度值。其公式为：TL+AX（TH-TL）/256 TL：显示的最低温度 TH：显示的最高温度 AX：模拟电压所转换的数字量 在A/D转换实验模块中模拟信号输入端的电位器可调节电压输入，用以模拟低温状态下的温度显示，当电位器顺时针旋到底时，输入信号不衰减，显示温度与室温相对应，用做数字显示温度表。 这是一个综合硬件设计控制系统。利用显示电路、键盘电路、A/D转换电路、单片机实现温度过程控制的部件完成类似空调恒温控制的实验。加热器用加热电阻代替。 本设计可以实现将模拟温度信号，转换成数字信号，并经过计算处理后通过LED静态显示电路以十进制形式显示出来，同时显示电路还将显示设定的恒温值，通过键盘可以改变设定值。按一次增加键,恒温值加1℃，按一次减小键,恒温值减小1℃。恒温值在0℃～80℃范围内可调。温度的时实反映过程可参考温度采集系统设计。 注意，当把A/D转换电路模拟信号输入处的可变电