织缩率毕业设计论文.docVIP

1 引言 织造缩率是织物设计中一个很重要的内容。织造缩率选择是否准确，不仅影响到织物的用纱量，而且直接影响到能否达到工艺设计所要求的织物规格。一般可采用理论公式或者经验公式来计算织造缩率，但由于织造缩率的影响因素很复杂，计算的结果往往与实际有较大的出入，本文对两块不同面料进行织缩测试，记录说明，并对其结果进行分析研究，进而得出结论。 2 实验部分 2.1 实验准备 2.1.1样品准备 牛仔布一块，泡泡纱一块。 2.1.2 仪器设备 伸直纱线和测量装置，（捻度仪）、钢尺、分析针。 2.1.3测试标准 裁剪试样，试样的长度至少为在试样夹持内长度的20倍，宽度至少含有10根纱线。测量并记录试样的长度，以毫米（mm）为单位。根据FZ/T 01091——2008作为测试标准。 2.2实验过程 2.2.1调整装置 按表1提供的伸直张力调整张力装置，以便尽可能地消除纱线的卷曲。如果规定的张力 不能使纱线卷曲消除或以使其伸长，则可另行选取，但应该在报告中说明。 表1 实验参数设置 纱线 线密度/tex 伸直张力/cN 棉纱﹑棉型纱 ≤7 7 0.75ⅹ线密度值 (0.2ⅹ线密度值）+4 毛纱﹑毛型纱﹑中长型纱 15～60 61～300 (0.2ⅹ线密度值)+4 (0.07ⅹ线密度值)+12 非变行长丝纱 所有线密度 0.5ⅹ线密度值 2.2.2夹持纱线 用分析针轻轻的从试样中部拨出最外侧的一根纱线，在两端各留下约1厘米仍交织着。 从交织的纱线中拆下纱线的一端，尽可能握住端部以免退捻，将该头端夹入伸直装置的一个夹钳，使纱线的头端和基准线重合，然后闭合夹钳。 从织物中拆下纱线的另一端，用同样的方法把它夹入另一夹钳。 2.2.3测量伸直纱线长度 使两只夹钳分开，逐渐达到选定的张力。测量并记录两夹钳口间距离，作为纱线的伸直长度。 2.2.4结果的计算和表示 对每个试样测定的10根纱线，计算平均伸直长度，保留一位小数，按公式计算每个试样的织缩率，保留一位小数。 C=(L-L0)/L0×100% 式中： C--织缩率，% L--从试样中拆下的10根纱线的平均伸直长度，单位为毫米（mm) L--伸直纱线在织物中的长度（试样长度），单位为毫米（mm) 2.2.5试验结果 表2 牛仔布织缩测试数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 经纱长度（CM)(解捻前） 25.4 25.4 25.5 25.5 25.5 25.6 25.5 25.5 25.4 25.4 25.47 纬纱长度（CM)（解捻前） 24.5 24.1 23.5 24.0 22.5 24 23.0 23.0 25.5 25.0 23.91 经纱长度（CM）（解捻后） 28.0 24.0 26.0 23.0 23.0 24.0 26.0 26.0 25.0 24.0 24.9 纬纱长度（CM）（解捻后） 35.0 36.0 35.0 35.0 34.0 36.0 35.0 34.0 33.0 30.0 34.3 经向织缩率:24.9/250*100%=10.0% 纬向织缩率：34.3/250*100%=13.7% 表3 泡泡纱织缩测试数据 经纱1（解捻前） 28.7 28.8 28.8 29.1 29.2 29.8 29.5 29.7 29.9 29.2 29.27 经纱2（解捻前） 26.4 26.2 26.5 26.5 26.7 26.1 26.5 26.4 26.5 26.3 26.41 纬纱（解捻前） 28.1 28.2 28.2 28.5 28.6 28.7 28.4 28.9 28.9 28.8 28.53 经纱1（解捻后） 33.0 35.0 34.0 35.0 35.0 34.0 33.0 35.0 34.0 30.0 33.8 经纱2（解捻后） 21.0 19.0 20.0 19.0 18.0 19.0 20.0 19.0 18.0 19.0 19.1 纬纱（解捻后） 33.0 32.0 34.0 33.0 33.0 33.0 34.0 34.0 32.0 33.0 33.1 泡泡纱经纱的织缩率：经纱1（股线）：13.52% 经纱2（单纱）: 7.64% 纬纱的织缩率：13.24% 3 织造缩率的影响因素 3.1织物组织对织造缩率的影响 织物组织不同，织造缩率不同。所有的织物组织中，以平纹的织造缩率最大。其原因是平纹的经纬纱交织点多，经纬纱弯曲次数多，因此，经纬纱织造缩率大。 3.2织物原料对织造缩率的影响 不同原料的纱在外力作用下的变形性能不同，对织造缩率的影响也不同。易于屈曲的涤粘混纺纱线，其织造缩率较不易变曲的纯涤纱线大；易于产生塑性变形的粘胶纱线，其织造缩率较小。 3.3纱