《#1、2炉控制系统隐患治理初步设计》.doc

第  PAGE 17 页 共  NUMPAGES 21页 中国石化仪征化纤股份有限公司热电生产中心 #1、2炉DCS系统改造基础设计 2010年7月24日  一、概况 仪征化纤热电生产中心#1、2炉为哈尔滨锅炉厂HG-220/100-10高温高压锅炉，#1、2汽轮机组为上海汽轮机厂C60-8.83/1.28-Ⅱ。其控制系统采用LN公司的MAX-1000系统。1996年采用MAX1000系统，后期增加灭火保护和一二次风速测量以及电调改造，控制器负荷率达57%（炉）和44%（机）；RTP作为关键设备难以维持（4台仅能运行2台）；网络设备存在软故障，DPU故障率高（4对不冗余）；组态备份易丢失；预期寿命终止；卡件故障高，利用其他项目拆除设备维持运行；新增控制功能受到限制；锅炉侧电缆本体侧老化严重；改造势在必行。 UPS电池性能下降30%，预计寿命到期；部分关口流量节流装置有缺口，影响???量；ＤＫＪⅡ型执行器位置发送器及电机利用＃３＼４炉拆除部分维持，已无法采购机械刹车;影响风粉控制,不利于安全经济燃烧；部分化学水分析仪表故障多,封存仪表，影响供水;更新后降低劳动强度,提高水质合格率。 基于上述原因，需要对#1、#2锅炉的控制系统进行相应的隐患治理改造，满足锅炉长期安全稳定经济运行的需要。 二、设计依据 #1、2炉DCS改造项目建议书 仪化公司2009年下达的固定资产投资项目计划 电力建设施工及验收技术规范? 第5部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.5-2004 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T774-2004 计算机信息系统安全保护等级划分准则 GB17859-1999 电子计算机场地通用规范 GB/T2887-2000 三、设计指导思想 指导思想：安全、可靠、先进、实用、节约 设计原则： 1、选用技术先进、有良好运行业绩的控制系统，同时尽可能考虑采用本中心已投运的控制系统。 2、控制系统具有良好的自动控制性能，保证锅炉燃烧过程控制长期稳定，并与电气主控热电负荷控制系统相适应，配置锅炉主蒸汽母管压力控制回路，完成母管压力自动控制。 3、控制系统应具有高度可靠的联锁保护功能，提供可靠的锅炉运行保安功能。 4、控制系统各子系统及设备应具备完善的冗余后备功能，确保安全可靠。 5、控制系统应能全面、准确地采集锅炉运行数据，并与厂数据采集网稳定通讯，传送数据。 6、现场配套设备应满足控制系统要求，并具有高可靠性及可控性。 四、项目规模 本次设计项目规模为#1、#2锅炉控制系统旧系统的拆除，以及DCS控制系统选型、安装、调试，同时包括一、二次仪表、电气设备的配套改造，新增一、二次风速、风压测量系统、灭火保护系统以及给粉给煤变频调速系统，接入脱硫装置档板门控制。 五、设计方案 （一）总体布置 1、采用#1、#2炉集中控制布置方式，将原#1、#2炉控制室操作台凸起部份割平，加装不锈钢台板，每台炉布置操作员站2台，放置二台24 LCD、轨迹球二个、工业键盘二个，将吹灰器控制接入相应DCS系统，同时布置数据采集计算机操作系统（包含绞龙）。 2、对现#1、2炉柜控制室改造后作为#1、#2炉DCS分控室，布置DCS系统机柜12台，每炉6台，双开门布置，含继电器柜、电源柜，UPS及电源分配装置布置其内，所有机柜一字排开，采用一台电流变送器柜安装#1、2炉的电流变送器，机柜放在#1、2DCS系统机柜中间。 3、原给粉、给煤变频器柜保留，中间二台原立盘操作盘面可作为电气IO站，其柜内上部份布置电接点水位计，原布置的工业电视位置不变（火焰，预留水位远程监视）。 4、工程师站布置在#1、2炉控制室，以后接入集中控制室。 5、取消原有各出口烟压电磁阀切换，安装变送器，现场加装变送器柜（采用旧机柜改造）， 6、灭火保护系统同#3、4炉设计、布置（用送风机作为火焰监测器冷却风机，增设冷却风道）。 （二）热工一、二次仪表改造 1 一次元件、仪表改造 变送器更换 将原常规风压表取消，增设压力（差压）变送器将信号转换为4——20mA后进入DCS系统。 同时取消原系统中霍尔变送器和部分Ⅱ型变送器以及量程需调整的变送器，更换新型智能变送器。 风压取样器更换；新增 将原取样器更换为防堵型风速、风压取样器。 更换机翼式风量取样器为风笛式取样装置。 执行器控制回路改造 利用原DDZ——Ⅱ/Ⅲ型执行器的位置发送器（0——10mA/4——20mA），拆除伺服放大器，改为脉冲控制。当与执行器配套的风门挡板、阀门等设备出现卡塞、堵转现象及关/开到极限位置时，脉冲控制系统具有智能判断功能，自动停止对执行器的正转或反转线圈供电，保护执行器电机不至于因长时间过