《模具设计与数控加工实验报告2》.doc

电 子 科 技 大 学 实 验 报 告 学生姓名： 学 号： 指导教师： 实验时间： 一、实验室名称：工程训练中心 二、实验项目名称：模具设计与数控加工 三、实验学时：32 四、实验原理： 1、模具设计（以冲栽模为例） 冷冲压是金属压力加工方法之一，冷冲压工艺是在常温状态下靠 模具与冲压设备完成加工的过程，冲栽模具是冷冲压模具其中之一。 冲栽是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序。本套模具属于冷冲压模具。 落 料： 冲 孔： 孔心距： 2、数控编程及数控加工：用手工编程或者自动编程方法，对数控模具进行数控编程，然后在数控铣床上进行数控加工 3、数控铣床操作：分析图纸，编写程序，数控加工。数控铣床的坐标系统规定依据标准化，按右手直角坐标系 五、实验目的： 了解模具设计的设计过程、计算方法及数控加工的基本知识；熟悉零件的数控编程方法、指令的输入及数控机床的操作方法；建立机械设计与机械制造生产过程的基本概念。 六、实验内容： 零件的设计及工艺分析，根据零件的参数值对模具中凸模、凹模进行设计并用Auto CAD制图；对凸模、凹模进行数控编程；在数控铣床上加工凸模、凹模；编写技术文件。 七、实验器材（设备、元器件）： 计算机、数控铣床，圆柱铣刀、球头铣刀、量具及金属材料。 八、实验步骤： 1.取得必要的资料及冲压零件的工艺性分析； 2.定工艺方案、排样设计及模具形式； 3.体方案设计（既：总压力计算及压力中心计算）及选择冲压设备； 4.模具材料（查表）、进行凸模、凹模的刃口尺寸计算； 5.主要零部件的结构设计（既：弹簧、橡胶件的计算和选用）； 6.模具的结构件设计； 7.模具总图及绘制各非标准件零件图； 8.模具设计说明书； 9.冲压工艺卡和零件的加工工艺过程卡。 九、实验数据及结果分析： 实验数据的准确性直接影响模具的制造精度，特别是在尺寸计算和公差计算中应考虑磨损后带来的模具尺寸精度，本套模具的磨损系数去X=0.5比较适合。 十、实验结论： 目前的自动编程系统主要解决了几何问题，从而代替了大量繁琐的手工计算，绝大多数不具备工艺处理能力。本实验基本上利用数控程序完成了组合图形的绘制与加工，把知识与实际很好地结合，加深了对知识点的理解。 综合评分结果（见附件） 十一、总结及心得体会： 十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议： 1、加强制造工艺知识的学习； 2、设备不配套、导致复杂零件无法加工； 3、模具设计及数控自动编程所需计算机太少且落后。 报告评分： 指导教师签字： （附件） 技术文件 一、零件、凸、凹模具设计 零件设计 (画零件图并标出尺寸及公差) 零件名称： 零件材料：10号钢 精度要求：IT14 零件的生产数量：20万件/年 工艺性分析：采用冲模加工，零件要求表面平整、无变形、弯曲、冲断面无毛刺。 凹模三视图：   凸模三视图：   凹模等角视图：  凸模等角视图： 凸、凹模具工作部分尺寸的确定 查表： 根据外圆公差0.62 查标准公差表可得零件精度IT14； 根据零件厚度3，材料：10号钢，查冲栽间隙表可得Z=0.34,Z=0.40；查凸、凹模制造的公差表可得落料：δ凸=0.02,δ凹=0.03 冲孔δ凸=0.02,δ凹=0.025；由零件精度IT14查磨损系数x表可得x=0.5。 ∵ δ凸+δ凹=0.02+0.03=0.05, δ凸+δ凹=0.02+0.025=0.045 Z最大-Z最小=0.40-0.34=0.06 ∴ 均满足Z最大-Z最小≥δ凸+δ凹,故凸、凹模采用分开加工方法。 =（37-0.5×0.62）=36.69=36.7+0.03 =(36.69-0.34)=36.35=36.4-0.02 冲孔凸、凹模工作部分尺寸计算： =(21+0.5×0.52)=21.26=21.3-0.02 =(21.26+0.34)=21.6+0.025 凸、凹模具的选择及加工方法 凸、凹模具选用9Mn2V标号的合金钢加工成型，在数控铣床上加工。 凹模加工程序： N102 G90 N104 T0101 M06 N106 S3000 M03 N108 G00 X