《全数字交流传动系统基本设计5-21》.doc

交流调速系统选型 1 概述 1．1 变频器 安川变频器中616G5系列变频器为安川公司生产的通用矢量型变频器。基于现代控制理论的磁通观测器，神经元控制转矩，无需PG均能实现1：100宽幅高精度调速，150%额定转矩输出，具有过流、欠压、接地、短路、过载等多种保护功能，同时具有丰富的通讯功能。低速大转矩，高可靠性及高控制精度是该变频器的特点。因而广泛的应用于各种需恒转矩输出的精密调速系统，以下选型均为616G5系列变频器。 辊道电机变频集中驱动时，变频器容量遵循下列原则： 1. 变频器应用在重载场合，要求具有150%/60S的过载能力。 2. 变频器输出电流大于所有并联电机的额定电流总和，考虑到电机堵转 及并联的多台电机同时启动时的不均匀性，故保证变频器额定电流大于所有并联电机额定电流总和的1.15~1.2倍。 3. 变频器的输出总功率应大于所有并联电机功率之和。 当电机需要频繁正反转，特别是加减速时间很短时，加速时间决定加速电流，由此选择变频器容量；减速时间决定减速制动电流，由此选择能耗制动装置的容量。经验上在该种场合中应用应将变频器容量提升一档，制动装置相应提高一倍。 由于没有电机的技术参数,电机电流为电机厂提供的参考值,计算时也许有偏差，在本次应用场合,D2-E3辊道要求的加减速时间较短和换向次数较多，变频器容量上应当适当放大,按变频器驱动的所有并联电机的额定电流总和1.5倍选择，电机加减速电流可达到2.25倍额定电流。 3．1．2 整流反馈装置 由于粗轧区的工艺要求来回轧制，加减速时间要求较短，从满足工艺和节能的角度，在与粗轧区有关的辊道变频装置前加装整流回馈装置。 整流回馈装置向变频器的直流母线供电，它不仅由三相交流电电源取得电动状态的能量，而且能将直流母线上的发电状态能量送回电网。整流回馈单元通过两个无环流可逆的晶闸管桥来实现，它的发电状态通过逆变桥和一台自藕变压器接到电网上。 本系统在D3-D6间加装整流回馈单元。 3.2 交流辅传动的选型 A1辊道 2组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A，总电流约为100A。 选择的变频器为：G5A4055，变频器输出电流为128A 制动单元为：CDBR-4045 制动电阻为：9.6KW 13.6Ω A2辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为48A 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω A3辊道 1台 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω A4辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为48A 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω B1辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A。 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω B2辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A。 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω C1辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A。 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω C2辊道 1组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A。 选择的变频器为：G5A4030，变频器输出电流为65A 制动单元为：CDBR-4030 制动电阻为： 6KW 20Ω D1辊道 2组 电机功率为22KW,转速750rpm，额定电流约为50A，总电流约为100A。 选择的变频器为：G5A4055，变频器输出电流为128A 制动单元为：CDBR-4045 制动电阻为：9.6KW 1