高炉炉缸炉底工作状态在线监测系统的开发与应用.pdfVIP

高炉炉缸炉底工作状态在线监测系统的开发与应用 龙红明 李家新 王 平 方大鸣 王阿朋 （安徽工业大学冶金与资源学院，马鞍山 243002 ） 摘 要 炉缸炉底耐火材料侵蚀是限制高炉一代寿命的关键因素，通过在线获取炉缸炉底工作状态信息，调整高炉 操作，可以尽可能地延长高炉寿命。本研究采用一维传热计算方法建立了炉缸炉底 1150℃等温线模型和耐火材料 的残存厚度统计模型，通过这两个模型推断出炉缸炉底的侵蚀与结厚工作状态。针对新余钢铁公司的9 号高炉，实 现了数据的实时采集，设计了6 个模块，开发了在线运行的软件系统。根据模型提供的炉缸炉底侵蚀与结厚状态， 及时调整操作参数，确保了高炉的稳定顺行，实现了较好的高炉生产技术指标。 关键词 高炉 炉缸炉底 侵蚀 耐火材料 监测系统 Development and Application of Blast Furnace Hearth and Bottom Working State Online Monitoring System Long Hongming Li Jiaxin Wang Ping Fang Daming Wang Apeng (School of Metallurgy and Resource, Anhui University of Technology, Maanshan, 243002) Abstract The campaign life of a modern blast furnace is determined by the residual thickness of the refractory in the hearth and it can be prolonged by adjusting operating conditions based on a reliable online monitoring system. A new methodology, combining a 1-D heat transfer model and a statistical model to predict the inner profile and the refractory lining of a blast furnace during operation respectively, was established in this study. The application of the developed online monitoring system on XISCO No.9 blast furnace was used to demonstrate the effectiveness of the models. Key words blast furnace, hearth and bottom, erosion, refractory, monitoring system 1 引言 高炉是炼铁生产中最大、最重要的单体设备。延长高炉一代炉役寿命能显著地降低投资成本、增加产量， 从而提高经济效益[1～3] 。随着炼铁技术的发展，如喷补技术和铜冷却壁在炉腹和炉腰的使用，风口以上炉体 的破损已不再是高炉寿命的限制性环节，一代炉役寿命主要取决于炉缸炉底耐火材料的侵蚀状况。对大型高 炉而言，炉缸炉底工作状态对高炉顺行和煤气流分布有着决定性影响，因此，炉缸炉底工作状态的研究特别 是堆积与侵蚀工作状态透明化有着非常重要意义。 炉缸炉底侵蚀主要受铁水流动方式和耐火材料传热的影响，而这些可以通过高炉操作得到改善。为了延 长高炉寿命，通过调整高炉操作来减少炉缸炉底的侵蚀非常重要[4,5] 。炉缸炉底部位由于其特殊的环境，至 今可直接测厚的很少，通常该部位的监测基本停留在利用热电偶温度和水箱热流强度 (水温差) 的定性分析 上[6~8] 3 。本研究以江西新余钢铁公司（新钢）9 号高炉(2500 m )为研究对象，以热电偶温度为基础，采用先 进的计算机技术，通过建立数学模型，开发在线运行的炉缸炉底工作状态监测系统，利用该系