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《液压系统故障》.doc

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第一章、概述 §1-1液压系统的组成与规定画法 一、液压系统的组成: 1、动力部分:把机械能 转换为液压能。 例:各种液压泵 2、执行部分:把液压能转换为机械能。 例:油缸、油马达 3、控制部分:控制系统中液体的压力、流量和流向。 例:溢流阀、单向阀、节流阀等 4、辅助部分:液压系统的辅件。 例:邮箱、滤油器、压力表、蓄 能器、管件等。 二、系统的规定画法; 液压系统的工作原理图通常是按GB786-76 规定符号绘制。(参见附图) §1-2液压系统的类型与特点 一、按控制精度划分为: 1、开关控制:开关控制的精度低,价格便宜,输出量是间断 的。 2、伺服控制:控制精度高,价格较贵,输出量是连续的。 3、比例控制:可以连续的按比例地控制输出量,控制精度介 于开关控制与伺服控制之间,价格中等。 二、按液压系统循环方式分为: 1、开式控制: ⑴、定义:油泵自邮箱吸油,进入执行元件,通过控制阀调速、 调压、改变运动方向。排出的低压油直接流回邮箱。 ⑵、开式系统的特点:结构简单,散热性好,邮箱体积较大, 空气和脏物容易进入,易产生振动和噪声。 2、闭式系统; ⑴定义:油马达的排油管直接与油泵的进油管连通形成一个 闭合回路。 ⑵闭式系统的特点:邮箱体积小,结构紧凑,减少了空气及 尘埃进入系统的机会,但是有的冷却条件差。需辅 助泵换油,冷却和补油。 §1-3、液压系统的基本回路 液压系统的故障往往发生在某一局部,要想正确而及时的地诊断,必须熟悉有关的基本回路。 液压系统的基本回路有压力控制回路,速度、方向控制回路。 注※学故障分析之前必须掌握了液压元件、基本回路、液压系统的基本知识,方能学习。 ④ 、a、加工弯曲的管道时,其弯曲半径不能太小,否则不 仅影响强度,而且会增加局部压力损失,使系统发热, 降低系统效率。 b.安装回油管时还要注意: ①为避免油温迅速上升,溢流阀的回油管须单???接回油箱或与主回油管相通 (亦可与冷却器相连)在这时不允许和泵的进油管直接连通。 ②、为保证控制阀正常工作,具有外泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时,不得有背压,否则应单独接回油箱。 ③、回油管水平放置时,要有3/1000~5/1000的坡度。管路较长时,每隔0.5m 的距离应固定一个管夹。 ④压油管的安装: a.压力油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。 当p2.5Mpa时,选用焊接钢管,p2.5Mpa时,选用无缝钢管,超高压时,选用合金钢管,需要防锈、防腐的场合,可选用不锈钢管。 b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。 (1)容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。 (2)平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙,以防相互干扰与振动。 (3)在系统管边的最高部位必须设有排气装置,以便启动时放掉油管中的空 气。 ⑤橡胶软管的安装: 此管应用于有两个相对运动部件之间的连接。 b.软管安装时有应远离热源。(因为它不能在高温下工作) c.软管弯曲半径应大于10倍外径,至少应在离接头6倍直径以外处弯曲,避免急转弯。 d.软管长度必须有一定的余量,工作时比较松弛,不允许端部接头和软管间 受拉伸。 e.软管不得有扭转现象,弯曲同软管接头应在同一运动平面内。 液压元件的安装: 安装型式有管式、板式、叠加式、嵌入式等。安装型式不同,安装的方法和要求也有所不同。 ①管式阀类元件的连接:是通过管子,管接头或法兰组装成液压系统。 优点:元件的品种齐全,只有管子和管接头(大流量用法兰)即可组装,容易查找故障原因。 缺点:不紧凑、管道多、配管工作量大、容易产生振动、噪声和泄漏,更换元件需拆卸管道,维修不方便。 ②板式阀类元件安装,其安装方法有三种: 第一种是安装在座板上:(见图5)通过座板上的螺纹孔,用管子、管接头连接。每个板式阀配备一块连接座板,安装时可以把阀与座板用螺钉固定在竖立的平板上。 优点:可按需

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