《毕业设计_塑料件模具设计》.doc

摘 要 本课题主要是针对的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，该模具是浇口的注射模具。前言 前言 e{: -N 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 1\jj3Yi ? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 g6q[ I8? 本次毕业设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，通过此次设计，使我对浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 第一章：塑件工艺分析 1、塑件分析 小型电风扇挡尘板为塑料小件，需要大批量生产，则选用一模两件，其材质必须有良好的绝缘性，相对强度要求不高，从经济环保角度考虑选择聚丙烯（PP）塑料。? 小型电风扇挡尘板尺寸见图整体尺寸尺寸精度要求不高。 6h ==I  塑件尺寸较塑件为中小批量生产 ，且塑件的形状。 图 1-2-1 电风扇挡尘板零件结构图 第二章：注塑设备选择 1、测量塑件的体积 通过三维制图软件将塑件在三维软件中表现出来，并利用三维软件自带的体积查询功能查看其体积。 经查看： V件 ≈ 10.76 cm3 2、计算出塑件的质量 查书【1】P389 附录A可得： 聚丙烯的密度：ρ= 0.90 g/cm3 根据公式： m =ρV 得出塑件的质量为：m ≈ 9.7g 3、选定注射机 注射机的注射量要满足： V总= V件+V浇道 因为是一模两件，所以： V总= 2 x 10.76+10= 31.52 cm3 V机 ≥ V总/0.8 则：V机 ≥ 39.4 cm3 查书【1】P395 附录D：选择XS-Z-60型号的注塑机 4、XS-Z-30型注射机的参数 查书【1】P395 附录D： 表2-4-1 XS-Z-60型注射机参数表 标称注射量 60 cm3 拉杆空间 190x300 mm 螺杆（柱塞）直径 38 mm 合模方式 液压-机械 注射压力 1220x105Pa 泵流量 70,12 L/min 合模力 50x104 N 泵压力 65x105 Pa 螺杆转数 / 电动机功率 11 kW 注射行程 170 mm 螺杆驱动功率 / 注射时间 / 加热功率 2.7 kW 注射方式 柱塞式 机器外型尺寸 3.61x0.85x1.55 m 模具最小厚度 70 mm 机器重量 2x104 N 模具最大厚度 200 mm 资料提供单位 上海塑机厂 模板最大行程 180 mm 锁模力 45x104 N 最大成型面积 130 cm2 喷嘴球径 R10 mm 模版尺寸 330x440 mm 喷嘴口直径 2 mm 第三章：分型面位置的确定 1、分型面选择原则 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： ⑴分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 ⑵便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 ⑶