《毕业设计：注射模端盖的设计》.doc

注射模端盖的设计 班级：09级模具四班 学号：20092000703 姓名：陈慧芳 设计时间：2011年10月23日 目录 产品研发师岗位训练 1、塑件基本信息 2、塑件成型分析 模具设计 相关计算 型腔布置 浇注系统设置 成型零部件设计 推出机构设计 侧向分型与抽芯机构 标准模架的选择 温度调节系统 注射机的校核 模具装配图 产品研发师岗位训练 塑件基本信息 文字介绍 塑件制品的名称：端盖 成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成 塑料原材料：尼龙6 收缩率： s=0.6-1.4 生产批量：中批量 尺寸精度等级：MT3 2)二维图 三维图 二 、塑件成型分析 1）原材料的选择 类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。 使用温度：100℃ 组成：树脂、增树剂、润滑剂等。 2）塑料原材料的成型性能 化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。 密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。 电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。 耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。 尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。 收缩性：S=0.6-1.4。成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 流动性：流动好。注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。 冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。 b)设置冷却系统：冷却速度降低。 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。 3）塑料的结构对成型的影响 尺寸较小 形状较复杂 型腔数目为2个 三、塑件的结构工艺性分析 1）描述塑件的形状 该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。 2）典型结构分析 产品有倒圆角，便于脱模，并且使产品美观 3）尺寸精度的确定 尺寸类型基本尺寸尺寸公差外形尺寸58580-0.4087.487.40-0.5214140-0.18内形尺寸515100.40202000.22474700.34454500.34121200.182200.12中心距2222±0.204）特殊结构分析 无特殊结构 模具设计 一、塑件的相关计算 1)体积 v=3.09104mm3=30.9cm3 2)质量 m==1.12530.9=34.8g 3)最大投影面积 s=5887.4=5069.250.7cm3 二、型腔布置 1)型腔数目 型腔数目有2个。 因为小批量采用单型腔，大批量采用多型腔，本产品是中批量，还根据计算的注射机规格得出有2个型腔数目。 2)型腔排列方法，遵循什么原则？ 型腔的排列方法是两个型腔平衡对称，遵循平衡一致的原则 如图所示 3)分型面的类型 水平分型面 如图所示 图1 图2 如果选用图2类型则模具打开后在上表面留下毛边痕迹，图1类型毛边留在塑件断面，祛除以后不会留下明显痕迹。 4)确定成型设备及参数 nV1+V20.8M M100 所以选用XS-ZY-125型号的注射机 参数表如下： XS-ZY-125螺杆式注塑机主要技术参数 工称注射量（cm3/g）125模具最大厚度(mm)300螺杆(柱塞)直径(mm)42模具最小厚度(mm)200注射压力（MPa）120拉杆间距(mmmm)290260注射行程（mm）115合模方式液压-机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径(mm)100锁模力(kN)900喷嘴球半径(mm)12最大成型面积(cm2)320喷嘴孔直径(mm)4最大开合模行程(mm)300顶出形式中心机械顶出三、浇注系统设计 1)主流道设计 a)主流道尺寸 = 主流道图： b)画浇口套图 c)画定位圈图 2)分流道设计 a)分流道布置图 b)分流道形状及尺寸 3)浇口设计 a)选择浇口类型 选择侧浇口。 b)画出浇口图并写出尺寸 侧浇口宽度b=2 长度L=2 模具设计 四、成型零部件设计 1、结构设计 1）凹模的结构设计 a、选择类型 凹模的结构类型选择整体安装式凹模。 b、特点 它是由整块材料加工制成，直接安装在模板上。其特点是结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。但是对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修困难。整体安装式凹