《毕业设计_醇-水溶液连续精馏塔优化设计》.doc

化工课程设计 PAGE  PAGE 36 目录TOC \o 1-3 \h \u   HYPERLINK \l _Toc16190 第一章 设计方案的确定及流程说明 3  HYPERLINK \l _Toc6191 1.1塔型选择 3  HYPERLINK \l _Toc29808 1.2操作流程 3  HYPERLINK \l _Toc4745 第二章 塔的工艺计算 4  HYPERLINK \l _Toc23285 2.1整理有关数据并绘制相关表格 4  HYPERLINK \l _Toc1654 2.2全塔物料衡算 5 2.3最小回流比与操作回流比 6 2.4理论塔板数的确定 7 2.5全塔效率的估算 7 2.6实际塔板数的求取 10  HYPERLINK \l _Toc8149 第三章 塔的工艺条件及物性计算 11  HYPERLINK \l _Toc16772 3.1操作压强Pm 11  HYPERLINK \l _Toc10601 3.2温度tm 12  HYPERLINK \l _Toc21317 3.3平均摩尔质量  PAGEREF _Toc21317 12 3.4平均密度 13 3.5液体表面张力 16 3.6平均粘度的计算 17 3.7汽液相体积流率 18 3.8塔径的计算 19 3.9精馏塔高度的计算 20  HYPERLINK \l _Toc12215 第四章 塔板主要工艺尺寸的计算 21  HYPERLINK \l _Toc14921 4.1 溢流装置 21  HYPERLINK \l _Toc7324 4.2 塔板布置 24  HYPERLINK \l _Toc10754 第五章 塔板的流体力学验算  PAGEREF _Toc10754 25  HYPERLINK \l _Toc3714 5.1 气体通过塔板的压力降hp液柱 27  HYPERLINK \l _Toc8579 5.2 液面落差  PAGEREF _Toc8579 27  HYPERLINK \l _Toc1109 5.3 液沫夹带（雾沫夹带）  PAGEREF _Toc1109 27  HYPERLINK \l _Toc18910 5.4 漏液  PAGEREF _Toc18910 28  HYPERLINK \l _Toc4025 5.5 液泛 28  HYPERLINK \l _Toc6512 第六章 塔板负荷性能图  PAGEREF _Toc6512 29  HYPERLINK \l _Toc19824 6.1漏液线  PAGEREF _Toc19824 29  HYPERLINK \l _Toc31231 6.2液沫夹带线 29  HYPERLINK \l _Toc11501 6.3液相负荷下限线 30  HYPERLINK \l _Toc2371 6.4液相负荷上限线 30  HYPERLINK \l _Toc30740 6.5液泛线 30  HYPERLINK \l _Toc7821 第七章 各???管尺寸的确定及选型 33  HYPERLINK \l _Toc11370 7.1进料管尺寸的计算及选型 33  HYPERLINK \l _Toc30074 7.2釜液出口管尺寸的计算及选型 33  HYPERLINK \l _Toc23812 7.3回流管尺寸的计算及选型 33  HYPERLINK \l _Toc20006 7.4塔顶蒸汽出口径及选型 34  HYPERLINK \l _Toc1945 第八章 精馏塔的主要附属设备 34  HYPERLINK \l _Toc12265 8.1冷凝器 34  HYPERLINK \l _Toc30190 8.2预热器 35 8.3再沸器 35  HYPERLINK \l _Toc26157 设计结果一览表 36  HYPERLINK \l _Toc18714 参考文献 36  第一章、设计方案的确定及流程说明 1.1 塔型选择 根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为10.8t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用筛板塔。 1.2 操作流程 乙醇——水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送