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大气污染控制工程
课程设计指导书
嘉兴学院
生化学院环境科学与工程系
2012年5月
大气污染控制工程课程设计指导书
一、课程设计的目的
通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、课程设计计算说明
1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
(1)标准状态下理论空气量
Qa’=4.76×(1.867CY+5.56HY+0.7SY-0.7OY) (m3/kg)
式中:CY, HY, SY, OY -分别为煤中各元素所含的质量分数。
(2)标准状态下理论湿烟气量(设空气含湿量12.93g/m3)
Q’s=1.867(CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016Q’a+0.79Q’a+0.8NY (m3/kg)
式中:Q’a-标准状态下理论空气量,m3/kg;
WY-煤中水分所占质量分数,%;
NY-N元素在煤中所占质量分数,%。
(3)标准状态下实际烟气量
Qs=Q’s+1.016(a-1) Q’a (m3/kg)
式中:a-空气过量系数
Q’s-标准状态下理论烟气量,m3/kg;
Q’a-标准状态下理论空气量,m3/kg。
注意:标准状态下烟气流量Q以m3/h计,因此,Q= Qs×设计耗煤量
(4)标准状态下烟气含尘浓度
(kg/m3)
式中:dsh-排烟中飞灰占煤中灰分(不可燃成分)的质量分数,排放因子,%;
AY-煤中灰分(不可燃成分)的含量,%;
Qs-标准状态下实际烟气量,m3/kg。
(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
(mg/m3)
式中:SY-煤中含可燃硫的质量分数;
0.8-燃料中硫转化为SO2的转化率%,一般取80%。
Qs-标准状态下燃煤产生的实际烟气量,m3/kg。
2、除尘脱硫装置的选择设计
(1)除尘脱硫装置应达到的净化效率:
式中:C-标准状态下烟气含尘、SO2浓度,mg/m3;
Cs-标准状态下锅炉烟尘、SO2排放标准中规定值,mg/m3。
(2)除尘器、脱硫装置的选择
本设计建议采用先除尘后脱硫的处理工艺,具体情况如下:
a. 除尘器的选择:根据烟尘的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数,如气流速度、压力损失等。
要求:座位号1-7选用重力沉降室进行设计;座位号8-14选用旋风除尘器进行设计;座位号15-21选用电除尘器进行设计;座位号22-28选用袋式除尘器进行设计。
b.脱硫装置:本设计建议脱硫设施采用填料塔进行吸收净化,只确定其塔径和填料层高度。具体步骤如下:
①吸收剂的选择。
本设计选用石灰石浆液作为吸收液。
②填料的选择。
填料可为气体液两相提供良好的传质条件。选用的填料应满足以下基本条件: eq \o\ac(○,1)具有较大的比表面积和良好的润湿性; eq \o\ac(○,2)具有较高的孔隙率(多在0.45-0.95); eq \o\ac(○,3)对气流的阻力较小; eq \o\ac(○,4)尺寸适当。通常不应大于塔径的; eq \o\ac(○,5)耐腐性、机械强度大、造价低、堆积密度小、稳定性好等。几种填料的特性见表1。
表1 填料特性
填料类别及名义尺寸实际尺寸
(外径*高*厚)比表面积
(A)/(m2/m3)孔隙率
/(m2/m3)堆积密度
(PP)/(kg/m3)填料因子()
/m-1陶瓷拉西环(乱堆)1515*15*23300.7069010202525*25*21900.785054504040*40*4.51260.755773505050*50*4.5930.81457205陶瓷拉西环(整沏)5050*50*4.51240.726738080*80*9.51020.57962100100*100*13650.72930(二)液泛气速与填料塔的压降
液泛气速是填料塔正常操作气速的上限。当空塔气速超过液泛气速时,填料塔持液量迅速增加,压降急剧上升,气体夹带液沫严重,填料塔的正常操作被破坏。
填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。影响压降和液泛气速的因素很多,主要有填料的特性
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