《沥青路面施工组织设计》.docVIP

施 工 组 织 设 计 目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与保证措施 六、资源配备计划 一、施工方案与技术措施 1、工程概况及工程特点 1.1本工程自芙蓉路城东加油站至城南加油站2400米，古城路800米，全长3200米。沥青路面61760.000M2 1.2 施工条件： 本工程经现场踏勘，水源、电源可就近搭接，施工中根据具体水源、电源位置，合理布设水电走廊。 2、施工部署 ： 根据本工程的实际情况，确定摊铺顺序为：先东边后南边，先主线后交叉口。 根据现场及机械设备调度情况，计划采用ABG一台，轮式伸缩摊铺机一台，按南北两幅将主线分成两个主摊铺带(见摊铺带示意图)：用ABG摊铺机首先来保证主线的摊铺，但对变化段的路幅则首先用轮式伸缩摊铺机先进行摊铺一段后，然后用ABG摊铺机随后跟进,这种施工部署，能够保证施工冷接缝安排在路幅中线位置，其他位置(港湾段及其它加宽段)则作为热接缝处理；待主线完成后，再采用轮式摊铺机对交叉口逐个进入摊铺。 为发挥机械设备的效率，按照摊铺带划分从起点至终点（或终点至起点）组织流水施工作业。按摊铺带施工时，注意上、下两层之间接缝的错位。 2. 2 施工作业班（组）的组建： 根据工程量及施工工艺要求，本工程拟组建以下3个专业施工班（组）： (1)机械设备组 (2)沥青料供应组 (3)路面专业技术工人操作班 以上三个班（组）分别负责机械设备的操作、沥青混凝土的供料组织及施工中的人工操作等。 2.3施工方法： 本工程规模大，施工路线长，结合实际情况，我们确定路面施工采用机械化作业，具体施工方法如下： 2.3.1工艺流程: 沥青混合料生产工艺流程图 沥青路面施工工艺流程图 2.3.2路基检测、复核： 沥青砼面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合设计要求后方可摊铺沥青砼面层; 具有足够的强度及适宜的刚度； 具有良好的稳定性； 影响较大的刚柔相接部位已处理； 表面平整、密实、坡拱与面层一致，高程符合要求。 2.3.3 施工准备、测量： (1)施工准备： 根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内需顺接的交叉口及主要出入口,按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体尺寸、位置、高程等，进场后，马上安排人员进行测量复核，同时编制详细的施工组织设计报监理、指挥部批准。 (2)施工测量： 技术标准： 水准点闭合差：±12 mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。 导线方位角闭合差：±40 mm，ｎ为测站数。 直接丈量测站允许差： 固定测桩间距离(ｍ) 允许偏差 200ｍ 1/5000 200-500ｍ 1/10000 500ｍ 1/20000 ②建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时采取补测措施。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并得到监理及业主单位认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。 ③施工过程中采用路中线、边线三线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。 ④根据施工现场实际情况，合理安排摊铺带，并在摊铺带两侧布设高程控制点，采用摊铺机前挂线高程控制方式，各高程控制点间距为10m，在交叉口部位采用方格网进行高程控制。 ⑤各层摊铺标高在摊铺完成后应复核每个高程控制点，逐层控制每层表面的平整度及摊铺厚度。 2.3.4质量标准允许偏差： 路中线标高： ±20 mm 平整度： 5 mm 宽 度 -20 mm 厚 度： +20/-5mm 横坡度： ±10 mm且不大于±0.3% 压实度： ≥95% 弯沉值： ≤24.8 2.3.5 施工技术措施： 根据设计，路幅范围内细粒式沥青砼（AC-13）封面，中面层、下面层均为重交沥青混凝土。 沥青砼路面的施工是公司重点控制的施工过程，我们从沥青混凝土的材料、配合比、生产