《1#炉风道安装作业指导书》.doc

目 录 编制依据 …………………………………………………………………………………2 工程概述 …………………………………………………………………………………2 施工机械及工器具准备 …………………………………………………………………2 施工条件 ………………………………………………………………………………3 施工方案 …………………………………………………………………………………3 施工顺序及方法 …………………………………………………………………………5 质量要求 …………………………………………………………………………………7 工艺要求 …………………………………………………………………………………7 质量通病的控制及预防措施 ……………………………………………………………8 成品保护 ………………………………………………………………………………8 职业健康安全与环境保护注意事项 ……………………………………………………8 环境保护 ………………………………………………………………………………12 危险源辩识、风险评价 …………………………………………………………………13 14.环境因素识别、评价 ……………………………………………………………………20 1编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T—5047—95〈锅炉机组篇〉； 1.2《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉机组篇〉； 1.3《电力建设安全工作规程》〈火力发电厂部分〉DL5009.1--2002； 1.4锅炉热风管道安装图F3841S—J0402、冷风管道安装图F3841S—J0401、密封风管道安装图F3841S—J0411、播煤风管道安装图F3841S—J0505。 2工程概述 灵州矸石电厂工程1#锅炉为济南锅炉厂生产的440t/h超高压再热参数、单汽包自然循环、高温绝热旋风分离器的循环硫化床锅炉。锅炉采用两极配风，一次风经空气预热器升温后分为两路：第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管，随给煤一起进入炉膛。二次风经过预热器升温后由二次风道引到炉前的二次风箱，再从二次风箱引出若干支管，经两层二次风喷口进入炉膛。从一次风预热器出口风道上引出一支风管，作为给煤机的播煤风，在炉前分成12个支管，分别接到炉前6个进煤管的特定部位，在进煤口的下部形成气垫使煤能够顺利地进入炉膛。从二次风机出口引出一支风管，在炉前分成6个支管，接到炉前6个给煤机的特定部位，作为给煤机的密封风。热一次风道安装总重量46t（不含支吊架），设计压力为26.67KPa，设计温度229℃。热二次风道安装总重量25.9 t（不含支吊架）设计压力为19.7KPa，设计温度229℃。冷一次风道安装总重量49.6t（不含支吊架），设计压力为28.17Kpa，设计温度20℃。冷二次风道安装总重量41.5t（不含支吊架）设计压力为18.648KPa，设计温度20℃，风机入口前风道设计压力为－2KPa。密封风管道安装总重量6.14t（不含支吊架）。播煤风管道安装总重量8.99t(不含支吊架) 。风道矩形直管、圆管、矩形弯头、矩形大小头均委托由金制公司加工制作，原材料、补偿器、风门等设备由物资部外购。 3施工所需机械及工器具 3.1所用机械 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 DBQ2000 台 1 2 汽车吊 25t 辆 1 3 平板车（自制） 5 t 辆 1 4 滑车 3 t 台 5 3.2施工工器具准备 序号 名称 规格 单位 数量 1 倒链 1 t 个 8 2 倒链 2 t 个 8 3 倒链 5 t 个 8 4 钢板尺 1m 把 2 5 盘尺 30m 把 1 6 扳手 18″ 把 2 7 线坠 个 1 8 榔头 4kg 把 1 9 撬棍 1m 把 4 10 电焊机 台 6 4施工条件 4.1空气预热器一次风道、二次风道接口安装结束；一次风机、二次风机及给煤机安装结束； 4.2制作件委托金制公司加工、制作完毕，并验收合格； 4.3外购件已到现场并清点能满足安装需要； 4.4施工所需工器具、吊装机械已到位达到使用条件； 4.5施工图纸齐全、安装作业指导书编制完成并通过审批； 4.6 施工前对施工人员进行施工技术交底和安全交底; 4.7施工人员应熟悉图纸、作业指导书； 4.8施工电源应要求布置完，满足安装需要； 4.9安全防护设施准备齐全； 4.10施工人员配备：钳工15人，电焊工8人，起重工4人，技术员1人。 5施工方案 热一次风道件4（φ2020×4焊接钢管2件）在第四层钢架安装找正后，用DBQ2000吊车预先放至18米层钢架两侧相应位置上。安装时，由5t平板车将其它4个分支构件逐件倒