《华微三期主体框架施工方案》.doc

目　　　录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程情况 3.2现场情况 4、施工准备 5、施工方法 5.1施工程序 5.2施工方法 5.2.1土方工程 5.2.2截桩工程 5.2.3模板工程 5.2.4钢筋工程 5.2.5混凝土工程 5.3施工测量 5.4特殊工序施工措施 6、施工技术组织措施计划 6.1质量要求和保证质量的措施 6.2质量检验计划 7、资源需求量计划 7.1施工机具使用计划 7.2施工措施用料计划 7.3劳动力计划 8、施工进度计划（横道图） 9、附图 9.1施工平面布置图 1.　编制说明： 1.1　吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线－生产厂房3基础工程已施工完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。 1.2　本施工方案仅实用于生产厂房3外围框架结构主体的施工。 1.3由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。 2.　编制依据： 2.1　中国电子工程设计院设计的施工图纸 2.2　现行的国家工程施工质量验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 2.3　中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。 2.4　现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。 2.5　施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。 3.　工程概况： 3.1　该厂房分为两个施工结构，中间为筏板及多孔板区，外围为框架结构。具体为 B区：～轴线、～轴为三层框架，顶标高为18.12m；A区：～轴线、～及～轴为二层框架，顶标高为13.2m；C区：～轴线，～轴为三层框架，顶标高为15.63m。 3.1.2　框架为矩形柱，截面尺寸为500×600、600×600、700×700、400×400、500×500，共计175根；梁截面尺寸为250～500×400～1200，最大梁为500×1200；板厚为120m。柱混凝土为C40、C30，梁、板为C30混凝土。 3.2　5.2.3.2　根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。1~10轴辅助区基础采用钢模板施工，10~23轴辅助区基础采用木模板施工。 5.2.3.3　模板外背Φ48×3.5mm脚手杆或10×10（5×10）木方，承台高1500mm设３道，其余设2道，第一道距垫层205mm左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。 5.2.3.4　模板立档用100×100（50×100）木方，间距≤1200mm。 5.2.3.5　承台模板斜支撑设2道，100×100（100×50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。 5.2.3.mm一道，用φ12对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。地梁底模、侧模采用木模，底模后背3道60×90木方，用10×10木方间距500mm垫起，侧模背方用4根100×100，立方及斜撑间距为1000mm.因JL2a与承台交接，JL2a与承台一起支模浇筑。 M轴与14～15轴处CT2承台低标高为－2.1m座在消防水管线上为防止承台施工破坏管线，用红砖砌筑罩在消防水管线外，内垫苯板。 5.2.3.8　电梯井壁支模采用竹模板，使用对拉螺栓及木方、脚手管加固，竹模板后备木方，水平向“3”形扣件卡在脚手管上。对拉螺栓水平方向一面5排，竖向间距500㎜一道。 5.2.3.9 废水提升间采用木模板，100×100木方@300背楞加固，水平及竖向每500mm设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装止水条。 5.2.3.10 先施工筏板区周围的承台基础，800mm厚筏板区采用木模板后背60×90木方3道，立杆使用00×100木方@1000， 5.2.3.11 筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为0.5mm，宽度为1.2mm，孔眼宽7mm），在钢丝网后背不小于HRB335Φ18钢筋与垫层预埋钢筋焊接，钢筋之间用钢筋支撑（做法见下图）。 5.2.4　钢筋工程 5.2.4.1　筏板钢筋 5.2.4.1.1　筏板钢筋为螺纹18@150双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣５０％（每隔一空绑一空），外边缘两排100%绑扣。 5.2.4.1.2 筏板区钢筋需用Ф18(Ф20)钢筋做成支架，以2.1m间距沿短方向设置一根通长Ф18(Ф20)钢筋，并以2.1m间距设置支架，如下图所示： 5.2.4.1.3 在筏板上层钢筋绑扎后，安装柱子钢筋