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海 南 经 贸 职 业 技 术 学 院 数 控 加 工 实 训 报 告 专 业： 班 级： 姓 名： 指导老师： 实训时间： 实训目的 通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。 安全操作规程 实训设备 1、设备：VMC610立式加工中心 刀具：φ16、φ10、φ8、φ6的立铣刀 量具：游标卡尺、外径千分尺 夹具： 平口虎钳 2、设备：CK6140 数控车床 刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀 量具：游标卡尺、外径千分尺 实训内容及要求 1.数控车： 1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助PRO/E绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。 2、把程序输到数控仿真软件，仿真模拟加工过程。 3、把程序输到数控机床上，并在机床上进行图形模拟。 4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。 5、回零操作。 6、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。 2.数控加工中心： 1、学习加工中心的传动系统及安全限位装置。 2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。 3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。 4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。 5、回零操作。 6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。 实训任务 1.数控车：（工艺制定 程序编制 基本操作 程序检验 工件加工 工件检验） 2.加工中心：（工艺制定 程序编制 基本操作 程序检验 工件加工 工件检验） 实训总结 实训建议 备注： 1．实训报告必须按此格式制作。 2．表头以下的内容，各同学可根据自己实训的具体内容填写。 3．每项可以根据实际需要加页, 整个实训报告要求装定成册。 数控技术综合实训报告——机电工程系 2 数控加工实训报告——机电工程系