[钢铁冶金原理]第八章 钢铁冶金原理脱氧.pptVIP

* 钢铁冶金原理 内蒙古科技大学 材料与冶金学院冶金工程系 第八章 脱氧 ⑴在钢凝固时，沿晶界析出FeS+FeO+Fe的共晶体，加剧钢中S的“热脆”。 ⑵浇注过程中[C]+[O]→CO(g)，使正在凝固的金属中产生CO气体，形成气泡缺陷，甚至在浇注过程中由于CO气体的排除而出现“冒涨”直接影响浇注及钢的质量。 §8.1 氧在冶金中的行为 由于炼钢炉内存在氧化条件：炉气、原料及炉衬中的氧、氧化性炉渣，故出钢时钢液中含有一定量的氧，大量元素氧化后，钢水含氧0.02-0.08%，一般在浇注前要经过一定程度的脱氧，以使其含量降低到一定限度。 2、危害： 1、来源： §8.2 沉淀脱氧 1、方法： 在钢液中加入与氧的亲和力大于铁的脱氧元素，形成不溶于钢的氧化物而将氧脱除的方法。脱氧沉淀物浮入渣层。 脱氧剂：硅、锰、铅、稀土元素、碱土金属。 反应： ①操作简便，成本低，普遍采用。 ②放热反应T↓→在浇注与凝固过程中反应仍在进行，部分非金属产物来不及 上浮排除形成钢中夹杂缺陷。 特点： 脱氧能力：一定温度下，脱氧反应达平衡时的平衡氧活度。 ,T↓→ 一般将1600℃下各种脱氧剂的脱氧能力进行比较。 , , 设生成纯 ， ↓→脱氧能力↑ 2、脱氧剂的脱氧能力： , 则： 称为脱氧常数； ↓→ 1873K，各元素含量为0.1%时的脱氧能力顺序：AlTiBSiCVCrMn 常见元素的脱氧能力：CaLaCeLrAlSiMn ↓→脱氧能力↑ ⑴ [%M]平↑→[%O]↓（脱氧剂加入量↑） ⑵ f[M]↑.f[O]↑→[%O]↓（钢液成分） ⑶ a(MxOy）↓→[%O]↓（产物的稳定性↑） ⑷ T↑→k↑→[%O]↓（浇注，凝固过程夹杂物生成，钢材质量↓） 降低钢液含氧量[%O]的热力学条件： 各元素脱氧常数 与T的关系： ： , , ： , , , ： : , : , : , : , : , : , 用含有M与N的合金进行脱氧，其中M为强脱氧剂，N为弱脱氧剂。 3、复合脱氧：用两种或两种以上脱氧元素对钢液进行脱氧。 特点： ①一般可提高各单一元素的脱氧能力。 ②可获得低熔点的液态脱氧产物，易于聚合、上浮排除提高钢水质量。 ⑴热力学条件： (形成中间金属化合物) （形成低熔点互溶体或化合物） 整体脱氧反应： 复合脱氧的热力学条件： 用M或M+N脱氧时，脱氧能力的比较： 一定， 取决于 的正负： ， ， ， 。 ， ， ， ， ； ； 因此不能绝对认为复合脱氧能力大于单独脱氧能力，应具体分析。对于常用脱氧剂：Mn、Si、Al复合脱氧剂时，不生成中间金属化合物[MnmSinAls] ，所以， 。 其中 、 、 故 ， 因此复合脱氧的优越性只有在单独脱氧剂间彼此不生成稳定的中间金属化合物时才能显示出来。 均为负值。 ，复合脱氧能力大于单独脱氧能力。 ⑵ 硅锰合金脱氧： ，脱氧能力 。 达饱和， 反应： 。 由于(MnO)可与(SiO2)结合成(MnO .SiO2)，降低了a(SiO2)↓，使Si的脱氧能力↑。 *