半空心型材挤压模的优化设计.pdfVIP

Lw2010铝型材技术(国际)沧坛文集 半空心型材挤压模的优化设计 刘显东 东北轻台金有限责任公司特材公司．黑龙江哈尔滨150060 摘要：车文通过典型的半空心型材挤Ⅱ模其的设计寅侧，阐述了优化后模具的结构特点．此横具经过生产验证a著地提高 T产目质量+模具悬臂处的强度和横具的使用寿命。 关t词：舌M挤Ⅱ模．半空o!材；悬臂 的数值较大，这会使模具存在易断裂的危险悬臂， 1前言 也给设计者增加了相当大的难度。 目前市场l对工业型材的断面形状需求日趋复 根据型材的戴面足寸及技术要求确定挤压工艺 杂化、多样化．除了应用宴心型材及空心型梯外． 参数如下： 还有半空一tL,型材。所谓的半空心型材是指构成了半 挤压机能力t9 封闭式形状的型材。由于此半空心型材断面不对 压温度500℃，模具加热温度450℃，挤压简温度 称，舌比(就是趔材悬空部分的面积10根部宽度的 450C，残料长度加mm，生产台金6351。 平方之比)较大．要求设计时必须攘证悬臂根部模 具的强度。同时模具在热挤压过程中处于高温高压 和间歇载荷的状态下，模具悬臂两侧的金属流动不 平棰而产生的相对横向力等不利因索，直接影响了 模具的使用寿命。而模具的使用寿命在很大程度上 又取奂于模具的设计是否合理。如果模具设计得不 合理，挤压时模具的悬臂部分变形、坍塌或断裂， 执而导致模具的报废，影响了模具的使用寿命。不 但增加了工具损耗、制品的质量也小能得到保证， 严重影响了经济教益。为了提高模具的强度，延长 模其的使用寿命，获得优质高产，我们必须在模具 设计上JJt】以创新。车立主要针埘典型的半空心型材 挤压模具设计实例来阐述模具设计的最佳方案，以 图1半空。型村挤E型材的藏Ⅲ目 供同行们参考和使用。 2型材截面分析及挤压工艺参数的 3设计方案分析 确定 在传统的醴计方法中，类似于这样截面的半空 图1为某半空心型材挤压型材的截面图。从图中可 心型材一般采用普通平模设计结构，见图2所示。 以看出：型材截面结构复杂．形状不别称．壁厚不 这种设计方法比鞍简睁．只能靠模扎悬臂根部的空 均日棚差悬殊。有A，B两处深槽．经计算这两处 ／J量适当的减少，增加悬臂部分的支撑厚度来提高 46和2 的舌比分别为13 8．两者相差悬殊，莳抒 模其悬臂处的强度。但是模具太厚、模孔空刀量又 602 半卒心犁材挤压模的优化世汁 太小，这就增加丁模具的加A，难度，生产周期长， 正压力影响，模芯易变形，此方案也不能从根本上 并且增大了挤压力。使模具存挤压时挤压力经过铸 解央模具的坍塌、断裂问题。为此选择了假分流的 锭直接作用在悬臂的表面上，悬臂根部会出现弹性 设计方案．这种设计方案模具加工简单，而且上模 变彤．型材的壁厚难以控制，等挤压力较大时．悬 模芯只是起着支撑下模模孔悬臂处的作用，在模芯 臂处会出现塑性变形。从m在悬臂的根部发生断 与模孔的支撑面问留有n3mm的弹性变形空问． 裂、掉块等情形，致使模具整个报废。因此采用平 所以可“有效地消脒存在较大悬臂而产生的坍塌、 模生产的半空心型材制品质最难以保证．模具使用 断裂现象。 髌0与模扎装E 《＆ F《*吼 目3Ⅱ常分流组台模设计目 ——半空心型材挤j]i横的优化设计——