《郓城矿井初步设计第四章 采区布置及装备》.doc

第四章 采区布置及装备 第一节 采煤方法及设备选型 一、开采技术条件 1、构造 井田构造属中等偏复杂。矿井初期开采范围为：西起八里庄断层，东至井田边界-1200m以上煤层赋存区；北起3950000纬线附近，南至3944000纬线附近。南北长平均约5.6km，东西平均宽约2.6km，面积约为14.7km2。区内构造复杂程度是井田内最简单处，除局部属中等外，大部比较简单。 采区内除边界断层外，另有断层18条，其中两条为逆断层，其余为正断层，落差大于30m 的4条，落差0～20m的8条，落差0～10m的6条。断层走向基本为南北向，主要集中在北部穹隆露头处。宽缓的褶曲构造亦较发育。一采区内共施工18个钻孔，除10.12km2进行了三维地震勘探外，其余进行了二维地震勘探。 2、煤层 初期投产的一采区内赋存有2、3（3下）煤层，仅在采区中部局部赋存有2煤层。煤层倾角平缓，大部采区域5°～15°。 （1）2煤层：煤层厚度0.85～1.24m，平均厚度1.00m。可采区域位于工业场地以北，穹隆露头以南的东西狭长的条带，可采面积约11.5km2，设计可采储量881.6万t。 （2）3（3下）煤层：煤层厚度3.85～7.71m，平均厚度6.48m。全区分布，可采面积约14.7km2，可采储量8296.8万t。 采区内煤层赋存稳定，结构较简单，煤层厚，煤层生产能力大，适合放顶煤机械化开采。3（3下）煤层采区可采储量为8296.8万t，服务24.6a，加上2煤层配采，一采区服务年限27.3a。 3、煤层顶、底板岩性 2煤层 2煤层直接顶上部以粉砂岩、、～～～～～～～～～～～(3下)煤层直接顶、底板特征如下：顶板以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，中、细砂岩次之，局部为岩浆岩，厚0.75～.52m。底板以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，中、细砂岩次之，偶见岩浆岩，厚0.74～1.30m，见有泥岩伪底。直接顶、底板中砂岩、细砂岩强度指数为35～59MPa，粉砂岩、泥岩强度指数20～42MPa。 4、其它开采条件 全区非煤系地层的平均地温梯度2.63℃/100m，煤系地层平均地温梯度3.57℃/100m。本区平均地温梯度3.01℃/100m，属地温梯度异常区。一采区3(3下)煤层地温在41℃～55.91℃，处于二级高温区。 2、3上煤层属不易自燃发火；3(3下)煤层属不易自燃～自燃发火煤层。 各煤层均具有煤尘爆炸危险性，瓦斯含量低。 二、采煤方法和采煤工艺的选择 （一）主要技术原则 根据初期采区开采技术条件和国内外采煤技术的发展，选择采煤工艺主要考虑了以下原则： 1、与煤层赋存条件相适应，有利于提高工作面单产，实现矿井生产的集中化，以达到矿井高产高效的目的。 2、依靠科技进步，采用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，大力提高采煤机械化水平，降低工人劳动强度。 3、简化采煤工艺，减少运输环节，降低巷道掘进率，采区巷道尽可能全煤巷布置，降低生产成本。 4、保证矿井安全生产，有效地防止煤层自然发火和其它灾害，有利于降低井下环境温度，为工人创造较舒适的井下工作条件。 5、提高资源回收率，减少资源损失。 （二）采煤方法选择与比较 本井田主采3（3下）煤层为厚煤层，大部采区域适合综合机械化开采，属较稳定煤层，断层走向以近南北向为主，将煤层切割成宽度不等的长条块段，具有一定的规律性。为适应断层构造的变化，适合采用走向长臂采煤法。 根据上述原则及初期采区开采技术条件，参照国内外厚煤层的开采和邻近矿区的高产高效生产经验，设计根据煤层赋存情况，对2、3（3下）煤层分别提出如下采煤方法： 1、2煤层：一采区仅中部有所分布，呈长条型，面积较小，煤层薄，设计采用薄煤层采煤机综合机械化回采工艺。 2煤层与3煤层相距36m，2煤层处于3煤层开采的裂隙带内，对其开采方式设计考虑了上行和下行2个方案，为确保煤炭资源的合理开发利用，安全生产，根据目前状况设计建议在开采2煤赋存区域时，以下行开采为主，但在开采3煤层时，必须作好防火、防水工作，避免2煤层采空区积水进入3煤层采煤工作面。随着山东新汶矿区2煤层、4煤层上行开采的成功和兖矿集团上煤层处于下煤层开采裂隙带内上行开采试验的进行，届时可根据其经验确定2、3煤层上、下行开采方式。 2、3（3下）煤层：全区赋存，煤层厚。设计提出走向长壁综采放顶煤和分层综采两种采煤方法。 综采放顶煤采煤法自1984年工业性试验以来，经过不断的探索和攻关，得到迅速的发展并取得巨大成功，形成了一套以综放技术为主导的生产技术和相关技术完整的开采体系，达到世界领先水平。与本矿井邻近的兖矿集团在发展和使用综采放顶煤开采技术上，更是有着丰富的生产和管理经验。目前已实现了一矿一面或两面达到年产4.5～7.0Mt的高效集约化生产的格局。例如2001年兖矿集团综放产量近30.0Mt，