焊接工程质量控制管理办法.doc

XX工程 焊接工程质量控制管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施 焊接工程质量控制管理办法 1 前言 1.1为有效控制焊接工程质量，特制定本办法。 1.2 本办法适用于300MW及以上等级的发电厂工程项目，其它工程项目参照执行。 2 职责 2.1 工程部负责焊接技术管理和新材料、新工艺的推广领导工作，负责提供技术文件和质量标准。 2.2 供应部负责焊接材料的采购、入库验证、焊材一级库的管理工作。 2.3 专业工地负责焊接技术应用、焊工培训、焊接质量保证的实施工作。 2.4 金属试验室负责对焊接成品（或半成品）进行技术检验、鉴定和金属监督工作；负责热处理人员管理及工艺监督、检验。 2.5 质量部负责焊接工程的过程检验、最终检验和试验状态及标识的管理。 3 管理内容 3.1 焊工培训 3.1.1 所有焊工必须经过系统培训合格、持证上岗。 3.1.2 专业工地应建立各类焊接人员的工作和技术档案，根据工作能力确定以后的培训和使用方向，制订培训计划报公司培训学院。 3.2 焊接工艺评定 工程部的热机主管在工程开工前，审核公司焊接工艺评定的覆盖情况，对未覆盖的项目，应及时上报公司培训学院，并注明需做项目的母材牌号、规格及技术要求。 3.3 焊接材料及二级库 3.3.1 现场必须设置焊材库对焊接材料进行管理。焊材库一般应分供应部一级库和专业工地二级库。 3.3.2 焊材进入一级库前，必须对其包装、外观质量、规格型号、标识、质量证明书等按《焊接材料管理工作程序》进行验收，合金焊材还须按规定进行光谱检验。如有规定，按建设单位要求履行报审手续。 3.3.3 焊材一级库只对二级库成批发放焊材，不对其它集体或个人零星发放。 3.3.4专业工地所设二级库，必修经质量部验收合格方可使用。 3.3.5 进入二级库的材料应是焊条、焊丝、焊剂、钨棒等焊接材料，其它材料不允许在二级库存放，以防混用。 3.3.6 进入二级库的焊接材料必须是经过验证的合格品，库内焊材按规定进行标识。 3.3.7 焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行。 3.3.8 焊接材料的发放应有记录台帐，实现可追溯性。 3.3.9 回收的焊接材料要重新标识并记录在回收台帐上，应单独另处存放，回收的焊接材料在没有经过材质验证确认之前，不准发放使用。 3.3.10 在二级库领取的焊条，应随即放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随用随取，以防受潮。 3.3.11 如果现场只设热机一个二级库,则项目部协调安排,把其它工地所用焊材统一纳入这个库房管理。 3.4 焊接工艺控制 3.4.1 焊接技术员负责焊接工艺的制定和控制。 3.4.2 焊接技术员应按施工要求，依据图纸、资料和规程规范等编制焊接技术措施。措施应有质量保证方法及防止特殊环境（如下雨、下雪、刮风、低温、潮湿等）对焊接质量影响的应对措施。 3.4.3 焊接工程开工前，焊接技术员应依据焊接工艺评定编制各项目（包括电气、仪控专业）的焊接作业指导书即工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。焊接作业前应按《施工技术交底管理办法》规定对焊工进行技术交底。 3.4.4 电仪公司技术员负责将本专业焊接工程的焊件规格、材质、数量汇总、统计，列出清单，报质量部焊接主管，焊接主管负责协调，将电仪公司焊接工程的技术管理和质量检验纳入热机公司焊接管理范围。 3.4.5 焊工持焊接技术员开具的“焊材领用单”到二级库领取焊材。 3.4.6 焊工应严格执行焊接作业指导书及工艺卡。 3.4.7 施焊完成后，焊工应及时清理焊口、自检、做标识，上交自检记录。 3.4.8 焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，和技术员共同做好工艺执行情况的监督，及时对完工项目检查、验评和报验。 3.4.9 焊接技术员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进。 3.5 金属监督 3.5.1 金属试验室检验人员依据“焊接规范”和有关规定对焊接接头进行金属监督。 3.5.2 为客观反映焊接工程质量，金属监督、检验技术负责人应根据工程进度，施工方案步骤在检验工作开始前提出检验计划，检验计划包括检验部位、方式、数量、时间及应变措施，并具有焊接受检项目的全面性。 3.5.3 无损探伤必须及时跟踪监督，以免造成焊口大面积返工（修）。 3.5.4 严格执行委托单和结果通知单制度。试验室检验人员及时将检验结果以通知单的形式反馈给委托专业工地，发现焊缝超标缺陷应填写焊缝返修通知单，返修后及时复检并按规定加倍抽检。 3.5.5 检验、试验报告签发应及时、准确、规范。 3.6 质量检验 3.6.1 为全面控制焊接工程质量，由质量部焊接主管根据工程网络计划