化工原理反应工程2.pptVIP

主讲：张颖 Email: zhzhying@ustc.edu.cn （1）物料质点、年龄、寿命及其返混: 物料质点:是指代表物料特性的微元或微团。物料由无数个质点组成。 物料质点的年龄和寿命: 年龄是对反应器内质点而言，指从进入反应器开始到某一时刻，称为年龄。 寿命是对离开反应器的质点而言，指从进入反应器开始到离开反应器的时间。 返混: （1）返混指流动反应器内不同年龄质点间的混合。在间歇反应器中，物料同时进入反应器，质点的年龄都相同，所以没有返混。在流动反应器中，存在死角、短路和回流等工程因素，不同年龄的质点混合在一起，所以有返混。 （2）返混的原因: a. 机械搅拌引起物料质点的运动方向和主体流动方向相反，不同年龄的质点混合在一起； b. 反应器结构造成物料流速不均匀，例如死角、分布器等。造成返混的各种因素统称为工程因素。在流动反应器中，不可避免的存在工程因素，而且带有随机性，所以在流动反应器中都存在着返混，只是返混程度有所不同而已。 间歇搅拌釜式反应器与活塞流反应器的比较: 两反应器中进行同一化学反应，达到相同转化率时所需反应时间完全相同。 当反应体积相等时，其生产能力相同。所以在设计、放大活塞流反应器时，可以利用间歇搅拌釜式反应器的动力学数据进行计算 虽然两反应器的设计方程式相同，但物料在其中的流动型态完全不同。在间歇搅拌釜式反应器中，物料均匀混合属非定态过程；而活塞流反应器中，物料无返混属定态过程。活塞流反应器是连续操作，而间歇搅拌釜式反应器是间歇操作，需要一定的辅助时间，显然活塞流反应器的生产能力比间歇搅拌釜式反应器要大，生产劳动强度要小。 五、理想反应器的组合 在实际生产中，若处理的物料量较大，所需反应器体积过大，反应设备的长度或直径将受到设备制造、安装及操作等的限制，此时需要采用同类反应器组合操作；另外某些反应根据其动力学特征，为使反应达到最优化操作，也考虑同类型或不同类型及大小不同的单个反应器的组合操作。通常单个反应器的并联操作可以增大处理能力，串联操作可以提高反应深度。 活塞流反应器： 并联相当于加粗，串联相当于加长。 非等温、非等容 作业 4-3 4-4 4-5（提示：利用化学计量关系求qV,0;CA,0 ） 4-8 4-11 4-12（考虑气相变容过程） 4-13 4-15 4-18 多级全混流反应器（Continuous stirred tank reactor in series, CSTRs）（全混流串联反应器） 生成物R 原料A 特点 连续操作。 反应器之间，流体不相互混合。前一级反应器出口的物料浓度为后一级反应器入口的浓度。各釜中反应物浓度都高于单级操作时浓度（最后一釜除外），串联级数越多，各级之间反应物浓度差别越小，整个多釜串联反应器越接近平推流反应器。 串联的各反应器内，物料的组成和温度均匀一致，但各级反应器之间是突变的。便于分别操作与控制。 单个全混流反应器中，化学反应是在低浓度下进行的。为了提高反应物浓度以提高化学反应过程的推动力，会采用几个全混流反应器串联。 0 cA0 V cA1 cAf 设计每级反应器的有效容积VR,i、串联反应器的级数N、最终转化率xA,N、反应物最终浓度cA,N等四个参数，可用代数法和图解法求解。 或 对第i个反应器进行物料衡算得： 定容过程， 则有 qn,A,0 qn,A,N-1 qn,A,N qn,A,1 qn,A,2 qn,A,i-1 qn,A,i （1）代数法 对一级反应 A→R 即有 ……. 或 所有上式连乘，有 生产中往往各级反应器的体积相等,反应条件相同,有 有 由此得 对于非一级反应，采用解析法计算比较麻烦，一般采用图解法计算。 （2）图解法 对定容反应过程，将第i级釜的基本计算式改写为 其出口浓度 和 为直线关系，斜率为 ，截距为 如图所示。 两条线的交点所对应的横坐标上CA即为釜出口的浓度。 如果已知釜数N，按上法作图，第N根操作线与动力学关系线的交点的横坐标即为最终出口的浓度。 如果已知釜数和最终出口的浓度，需要确定总体积或体积流量时，则要采用试差法。 作图步骤 a.在 图上标出动力学曲线OM 的直线与OM线交于A1点，其横坐标即为CA1 c. 由于各级温度相同，所以各级的动力学线均为OM线；又为等容过程，各级体积相等 d. 过作的平行线，与OM曲线交于A2，其横坐标即为CA2，如此下去，当最终浓度等于或小于规定出口浓度时，所作平行线的根数就是反应器级数。 b.以初始浓度为起点，过CA0作斜率为 -1/? CA1 CA0 CA -rA CA2 CA3 -rA=k f(CA) A1 A2 A3 CAm Am O M -1/?1 CA1