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概述： 甲醇是一种用途广泛的有机化学品。在世界基础有机化工原料中，甲醇的消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。近年来，国内外的甲醇生产能力都急速地增长，甲醇的产销量大幅增加。甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防工业。此外，随着技术的发展和能源结构的改变，甲醇工业受到下游甲醇燃料、醋酸、甲醛、甲胺、MTBE、甲基丙烯酸甲酯等产品的强劲支撑。 大庆油田化工有限公司甲醇分公司有两套甲醇装置，设计年产量都是十万吨。 其中一甲醇装置建成于1989年，原设计年产六万吨甲醇，在2002年改造为年产甲醇十万吨； 另一套甲醇装置建成投产于1998年，原设计采用联产氢气的工艺，生产7000标立/小时纯氢作为副产品。目前该装置采用转化炉前补碳技术，补充合成氨富裕的二氧化碳气体，停止氢气产品的产出。 第一节　产品说明 一、产品 在常温常压下，甲醇是无色透明的、易流动的、易挥发的可燃液体，具有与乙醇相似的气味。纯甲醇的自燃点是464 ℃，闪点11.1℃。 甲醇的沸点是64.5℃,易挥发,其蒸汽在空气中的爆炸范围为6.7-36.5%（体积）。空气中的甲醇蒸汽最后允许浓度为50毫克/米3（0.05毫克/升）。甲醇有毒，属于神经性有毒物，对神经系统和血管系统影响最大，而且有明显的蓄积作用，蓄积于人体内的甲醇，经由肺和肾的排出缓慢。甲醇蒸汽对呼吸道及粘膜亦有强烈的刺激作用。 外观：无特殊异嗅味气体，无色透明液体，无可见杂质。 二、甲醇的物化性质 1、甲醇的物理性质 甲醇的分子式为CH3OH ，其分子量为32 .04。甲醇的密度，粘度和表面张力随温度改变。甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚等无限地混合，但不能与脂肪族烃类相混合。它易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其他物质，因此，只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇。同样，也难以从甲醇中清除有机杂质，工业生产的精甲醇都含有一定量的有机杂质，产品甲醇总含有有机杂质约0.01 % 以下。甲醇和水可以无限地混合，混合后的甲醇一水系统的性质：密度，随着温度的降低而增加．在相同的温度下，几乎是随着甲醇浓度的增加而均衡地减小。沸点，甲醇水溶液的沸点随着甲醇浓度的增加而降低。 1、 装置特点 (1) 装置采用低温钴钼加氢转化及低温氧化锌脱硫技术将原料气中的硫含量降至0.1PPm。 (2) 本装置采用两段转化法，其中纯氧二段炉出口温度达到986℃，转化气中甲烷含量CH4≤0.65% ，同时采用对高温转化气进行余热回收，副产出29t/h中压饱和蒸汽及5t/h低压蒸汽，为汽轮机和精馏提供蒸汽，达到生产用汽自给自足实现节能的目地。 (3) 本装置采用蒸汽汽提技术。在汽提塔中使用蒸汽处理来自精馏工序的残液，汽提出的甲醇等废气引入转化一段炉燃烧，汽提后的工业废水经换热后在送往废水处理站，大大降低了环境污染。 (4) 采用热管技术回收一段炉低位热能，预热助燃空气。 (5) 采用低压合成技术，合成塔采用副产蒸汽的等温型列管反应器。 (6) 精馏采用规整填料三塔流程，大大提高了精醇收率并使产品质量全部达到国标，增加产量，降低了蒸汽耗量。 (7) 采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高收率，降低能耗，确保产品质量，提高经济效益。 (8) 废水排放：本装置实现无工业污水零排放。装置产生的少部分工艺冷凝液经处理达到指标全部合格后可以直排，蒸汽冷凝液全部送回除盐水工段回收利用。精馏残液汽提后送至废水处理站经过生化处理后各项指标达到国家排放标准。残液中汽提出甲醇废气进入一段炉充分燃烧。 (9) 废气排放：本装置正常生产时排放的弛放气、闪蒸气、放空气分别引到加热炉烧掉，常顶气和予顶气送到回收设施加以回收，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。可燃工艺介质的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有SO2，NOX的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。 (10) 本装置无废渣产生，废旧触媒由生产厂家回收再利用。 (11) 噪声：该套装置的噪声污染主要来自大型压缩机组、加热炉火嘴、泵和风机的电机、及工艺管线、设备内高压高速介质流动。合成气压缩机组其噪声在87分贝以下，其余设备噪声均低于85分贝。压缩机组、大泵工作的场所均设置了带玻璃看窗的隔音室。各隔音室内的噪声达到了GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的有关标准。操作人员除每小时巡回检查10-15分钟外，都在隔音室内检测，避免了噪声对工人