高压旋喷桩工程施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程 名称 广珠铁路复工工程SG-5标段—珠海西站路基 交底部位 珠海西站路基工程施工（DK176+100~DK179+050） 图纸 编号 广珠复施（站）-09-02 日 期 2011-03-05 交底人 复核人 接 收 人 技 术 交 底 内 容 一、工程概况 珠海西站施工里程DK176+100~179+050,全长2.95Km。该施工里程区段内包含高压旋喷桩施工，高压旋喷桩施工范围为：DK176+100-DK176+560段、DK176+680-DK176+800段和DK178+585-DK179+050段路堤基底均采用旋喷桩+塑料排水板（超载预压，超载高为2.0m，超载宽为路基顶面宽）加固，施工顺序为先施工旋喷桩，在施工塑料排水带，作砂垫层及土工格栅，后按要求填土，并进行超载填土预压。旋喷桩桩径0.5m，桩间距为1.6m，桩长15m；塑料排水板板间距为0.8m，板长20~30m，均采用正三角形布置。桩顶设0.5m砂砾石垫层，中间铺设一层土工格栅，其抗拉强度为110KN/m。（施工平面布置祥见后附图）。 二、工程地质及水文地质条件 1、地形地貌：地貌为海相堆积平原区，地形平坦，大部分为水塘，基本以塘埂作路。表层为第四系人工填土、海相沉积的淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土等，下伏基岩为燕山期花岗岩。 2、地层岩性及岩土施工工程分级： (3)1：淤泥； (3)2：淤泥质黏土； (3)4：淤泥质砂； (3)6-1：黏土，软塑； (3)6-2：黏土，硬塑；(3)9-1：细砂，松散~饱和； (3)9-2：中砂，稍密饱和； (3)10-1：中砂，松散~稍密； (3)10-2：中砂，中密； (3)11-1：粗砂、砾砂，松散~稍密； (3)11-2：粗砂、砾砂，中密；(11)-1：花岗岩全风化带。 3、水文地质条件：地下水埋深0~0.5m。环境水对混凝土无溶出型浸蚀。本工程混凝土结构碳化环境条件为T2等级，化学侵蚀环境条件为H2。 三、施工组织 组长：杨子江 副组长：余江、张立辉 组员：刘辉、张敬国、程玉金、孔令光、刘诗坤、臧志发、孙理难、吴强、何俊冶、董博文、路立明、尚岩力 地点及人员分工： 施工总负责人1人：项目经理杨子江，技术总负责人1人：项目书记兼总工余江，材料负责人3人：刘强、孙建生、李春和。 四、施工机械及材料 1、场地平整； 2、绘制整个区段内桩位图； 3、塑料排水板采用履带式插板机施工，塑料排水板采用SPB-100型。 五、施工工艺流程 施工总流程：旋喷桩施工完毕后进行场地平整→引孔→塑料排水板施工→铺设第一层30cm砂垫层施工→勾出板头→铺设土工格栅施工→铺设第二层20cm砂垫层施工→排水井布设、安装施工→堆载施工。 六、施工注意事项 1、为保证地下孔隙水排出顺畅，要求砂垫层的含泥量小于5%；粒径大于2mm的颗粒含量不超过总质量50%，粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量50%。平整度要求为±8cm。 2、注意排水板的技术性能， 按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工，现场排水板的存放必须用帆布覆盖或存放在仓库中。施工前对照地质资料，以尽量避免施打排水板时碰到地下障碍物。当碰到地下障碍物而不能继续打进或孔体倾斜（塑料排水板插板平面位置允许偏差为 30mm ），则弃置该孔而拔管移位（相距45 cm左右），重新施打排水板；边界处的排水板可根据实际情况向内适当调整。塑料排水板施工机械宜采用履带式或轨道式，打入动力可采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不得采用锤法或水冲法施工。打设塑料排水板应采用套管式打设法。套管可用圆形。套管下设置套管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等。排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒、泥浆或灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。 3、由于加固区地层起伏较大，插板深度需根据地层条件变化，对照地质剖面图指导施工。当存在下卧砂层时，塑料排水带在离砂层顶面1m时终止，下部为砂层时应设置隔水隔气带加强。塑料排水带伸入地表砂砾石垫层内30cm。塑料排水带接长时需将待接排水板的滤膜完整地剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于200mm。 4、卸载完成后采用静力触探结合机动钻探进行监测，左右交错布置，间距不大于200ｍ。 5、勾板头时在路基两侧进行拉线，按排水板位置用铁钩将板头勾出，设专人检查，防止破坏板头及遗漏板头。 6、全段设路基面沉降监测：沿线路在路堤中心每隔50m设置一个沉降板，桥路过渡段及涵路过渡段必设；在路堤坡脚处2m、10m处各设一排观测桩，纵向间距为20m。控制标准为：路堤中心地面沉降速率≤1.0cm/每昼夜，坡脚边桩水平位移速率≤0.5cm