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金属材料及热处理 主要内容： 第一章：金属材料材料的性能 第二章：碳素钢 第三章：合金钢 第四章：铸铁 第五章：有色金属金属材料 第六章：金属学的基本知识 第七章：钢的热处理 第八章：铸铁的热处理 第九章：我厂热处理常用设备、性能及用途 如45号钢水淬时，工件直径10~18mm能淬透，而油淬时，只能淬透直径6~8mm的工件。 钢的淬硬性和淬透性是不同的两个概念。淬硬性是指钢淬火时所能达到的最大硬度，钢的淬硬性主要取决于含碳量，确切地说，它决定于淬火加热时，固溶在钢的奥氏体含碳量。固溶在奥氏体中的含碳量越多，淬火后钢的硬度就越高。 5、淬火缺陷及防止 常见的淬火缺陷是硬度不足，过热和过烧，氧化和脱碳，以及变形和开裂等。 1）硬度不足 这是由于加热温度低，保温时间短或冷却速度不够大造成的，经重新热处理可以消除。 有时由于钢的组织不均匀，淬火时会产生部分硬度不足的现象（也称为软点）。这种缺陷可用正火或退火使组织均匀化予以消除。 2）过热和过烧 过热就是钢在加热时温度过高，或在该温度下保温时间过长，引起奥氏体晶粒显著长大，冷却后钢的强度降低，塑性、韧性变差。已经造成过热的钢，可以采用正火或退火来重新细化晶粒。 如果钢的加热温度太高，甚至接近钢的熔化温度，这时不但奥氏体晶粒很粗大，并且沿奥氏体晶界面上发生氧化或熔化现象，称为过烧。产生过烧的钢，强度很低，无塑性，极脆，而成为废品。 3）氧化和脱碳 钢件加热到高温时，将与炉内的加热介质（空气或其它气体）发生化学反应，引起钢件表面氧化和脱碳。例如，采用箱式或井式电阻炉加热，加热介质是热空气，含有大量的氧气，使工件表面产生氧化和脱碳。氧化、脱碳影响工件的淬火质量，降低工件的硬度、强度（特别是疲劳强度）、耐磨性，缩短使用寿命。它对工具和弹簧的危害更大。 为防止氧化和脱碳，目前常按工件的要求来控制加热介质的成分，即通入保护气体（或称可控气氛），防止氧化和脱碳。在工件表面涂覆硼砂溶液和其它保护剂，或在加热炉内加入适量的木炭或滴入煤油，也可减少氧化和脱碳。 4）变形和开裂 淬火应力是造成变形和开裂的原因。这种应力超过了钢材的屈服强度而引起变形。为了防止零件的变形和开裂，从零件本身考虑，应力求结构对称，截面均匀，以免工件淬火时，造成各部分的冷却不均。在加热过程中，要注意材料的导热性，如导热性差的合金钢工件，应先进性预热，适当控制加热速度，在马氏体转变区域内要缓慢冷却，以减少内应力的产生。 第 五 节 钢 的 回 火 将淬火后的钢重新加热到低于A1的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的速度冷却的热处理工艺，叫做回火。 回火的目的： ⑴ 获得所需要机械性能 在通常情况下，零件淬火后强度和硬度有很大的提高，但塑性和韧性却有明显降低。为了获得良好的强度和韧性，可以选择适当地温度进行回火处理。 ⑵ 稳定钢件的组织和尺寸 淬火组织中的马氏体和残余奥氏体有自发转化的趋势，只有经回火后，才能稳定组织使钢件的性能与尺寸得到稳定。 ⑶ 消除内应力 一般钢件淬火后残留的内应力都较大，如不及时消除，也将引起钢件的变形和开裂。因此，回火是淬火后不可缺少的后续工艺。 1、淬火钢在回火时组织和性能的变化 钢淬火后的组织是马氏体或部分残余奥氏体，它们是不稳定的组织，有变为稳定状态的趋势。如马氏体中过饱和的碳要析出，残余奥氏体要分解等。淬火钢在回火时组织和性能有明显变化，而加热温度对回火转变有着决定性的意义。按回火温度的不同，回火时的组织转变可分为下列四个阶段。 1）80~200℃马氏体分解 淬火马氏体是含碳量过饱和的α固溶体。将淬火钢加热到80~200℃范围内回火时，从马氏体中不断析出极细的碳化物。由于碳化物析出，马氏体中过饱和的碳量降低。所析出的碳化物呈弥散分布，对