塑料制品的中空吹塑成型.pptVIP

第十章 塑料制品的二次成型 二次成型 与一次成型的区别 一次成型－通过材料的流动或塑性形变成型。 二次成型－在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融” 类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。 二次成型原理 二次成型条件 温度：聚合物能产生形变且伸长率最大的温度。 非结晶聚合物：最宜成型温度略高于Tg 例：① 硬PVC（Tg为83℃），成型温度92～94℃ ②PMMA（ Tg为105℃） ，成型温度118℃ 模温：模温低，可回复形变小，制品的有效形变（残余形变）大。 成型温度高，有效形变大。 作用力与作用速度 二次成型条件 二次成型应用 10.1 中空吹塑成型概述 中空吹塑成型（Blow Molding） 制造空心塑料制品的成型方法，借助气体压力使闭合在模具型腔中的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。 由两个步骤构成 ① 用挤出或注塑方法成型型坯（一次成型） ② 用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之紧贴模具型腔,冷却（二次成型）. 10.1 中空吹塑成型概述 分类 ① 按型坯成型方法分为挤出吹塑和注射吹塑. ② 拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹. 10.1 中空吹塑成型概述 工艺过程 10.2 挤出吹塑成型 挤出吹塑法生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，吹塑制品强度较高；设备简单，投资少，对中空容器的形状、大小和壁厚允许范围较大，适用性广，故在当前中空制品的总产量中，占有绝对优势。 适用范围：PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及共混物。 应用：包装容器、储存罐、大桶（容积1~104ml甚至更大），工业制件。 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等 10.2 挤出吹塑成型 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等 10.2 挤出吹塑成型 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等 10.2 挤出吹塑成型 型坯熔体强度低，连续挤出时会因自重垂伸过量，使制品壁厚变小或不均匀，型坯缩径。 连续缓慢挤出时型坯冷却过量，内应力大。 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 设置储料腔存储熔体，以备快速压出成型为型坯 按储料腔形式分为：往复螺杆/机筒式，柱塞储料腔式，储料机头式。 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.2 挤出吹塑成型 10.3 注射吹塑成型 取向效应较多，提高容器强度。 容器尺寸精度高，壁厚均匀。 容器上无接合缝，不需修整，一般无边角料。 模具底部可设置滑动式低模块，容器底部形状设计灵活性大。 更适于硬制塑料容器和广口容器。 10.3 注射吹塑成型 注射型坯和吹塑两套模具，造价高，约为挤出吹塑的2～3倍。量大时采用。 型坯模具内压力高（10～40Mpa），容器残余应力（内应力）高，生产形状复杂，尺寸大制品易出现应力开裂。 成型制品容积小（＜500ml） 不能成型形状复杂制件，难成型椭圆形制件。 周期长，能耗高。 10.3 注射吹塑成型 注射成型有底管状型坯，压力10～40MPa 适当冷却，型坯与模腔接触面固化，芯棒提起时不破坏表层，不引起垂伸可打开模具 放入吹塑模具吹塑冷却 取出制品 10.3 注射吹塑成型 10.3 注射吹塑成型 10.3 注射吹塑成型 10.4 拉伸吹塑 10.4 拉伸吹塑 10.4 拉伸吹塑 按型坯成型方式：分为挤拉吹和注拉吹。 挤拉吹和注拉吹又可分为一步法和两步法。 一步法：型坯成型、冷却、加热、拉伸与吹塑、制品取出在一台机器上一次完成。 两步法：成型型坯冷却至室温，成为半成品；以后再将半成品再加热拉伸吹塑，即型坯成型与吹塑在两台机器上完成。 10.4 拉伸吹塑 一步法特点：受热历程短，适用于热敏性塑料（PVC，PETP）；表面缺陷少；产量小；设备造价、能耗低。 两步法特点：可分别优化型坯成型与拉伸吹塑；产量高。 10.4 拉伸吹塑 10.4 拉伸吹塑 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 10.5 中空吹塑成型工艺过程控制 ● 注拉吹制品透明度、冲击