塑料制品的注塑成型.pptVIP

作业： 1、为什么热稳定性差的塑料不宜采用细孔喷嘴高速注射充模？ 2、需要进行后处理的制品？ 3、简述螺杆转速和背压对塑化过程的影响。 9.4 注射成型工艺过程 一、成型前的准备： 1.原料的预处理：配制，混合，造粒，着色，干燥。 2.料筒的清洗：采取正确的操作步骤（掌握料筒内剩余料和新料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料的相容性等技术资料）。 3.嵌件的预热。 4.脱模剂的选用（硬脂酸锌，液体石蜡，硅油等）。 9.4 注射成型工艺过程 二、注射过程： 1.加料塑化 2.注射充模 3.保压 4.冷却 5.脱模 9.4 注射成型工艺过程 三、制品的后处理 1.热处理（退火处理）： 加速大分子的松弛过程， 通过对结晶和取向等结构的影响，减小内应力，增加产品韧性，稳定尺寸…… 退火温度：制件使用温度以上10～20℃至热变形温度以下10～20℃间选择和控制。 退火热源或加热保温介质：红外线灯、鼓风烘箱以及热水、热油、热空气和液体石蜡等。 9.4 注射成型工艺过程 2.调湿处理：能在加热和保温条件下消除残余应力之外，还能促使制件在加热介质中达到吸湿平衡，以防它们在使用过程中不断吸水膨胀，长时间难以达到尺寸的稳定，发生尺寸变化。 3.整修 9.5 注射成型工艺条件 注射成型最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度(料筒温度、喷嘴温度、模具温度)、压力(塑化背压、注射压力、保压压力)和相应的各个作用时间(注射时间、保压时间、冷却时间)以及注射周期等。影响温度、压力变化的预塑螺杆转速、加料量等也是必要的工艺条件。 9.5 注射成型工艺条件 1.温度： 料筒温度，喷嘴温度－塑料的塑化和流动 模具温度－塑料的成型,制品性能 (1)料筒温度 料温对注射的影响： 料温升高，熔体粘度下降，加工性改善，制品光洁度改善。 料温过高，塑料热降解，制品性能下降。 料温过低，模具内缺料，制品表面无光，有熔接痕，生产周期长。 9.5 注射成型工艺条件 料筒温度的选择： 塑料的特性： ①原料特性温度:Tf（或Tm）～Td ②热敏性（PVC，POM），分子量分布宽，平均分子量低塑料，料筒温度低，反之，料筒温度较高。 ③热敏性塑料，停留时间短。 ④料筒各段温度分布：从料斗至喷嘴逐渐上升。对于Tf低，粘度高的塑料（PVC，PS，ABS），剪切摩擦热高，加料段温度低于Tf。对于Tm高，粘度较低的塑料（PA，HDPE），剪切摩擦热较小，加料段温度要高。 9.5 注射成型工艺条件 制品和模具的结构特点 制品壁薄，形状复杂，或带有嵌件的制品，料筒温度高；壁厚，反之（注射周期长，防止物料在料筒中停留时间长，热分解） 塑料组成 玻璃纤维，填料，增塑剂 9.5 注射成型工艺条件 9.5 注射成型工艺条件 （2）喷嘴温度 塑料在注射时以高速度通过喷嘴的细孔，有一定的摩擦热产生，为防止塑料熔体在喷嘴可能发生“流涎现象”，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度 。但喷嘴温度太低，会造成喷嘴堵塞加增大料流阻力，甚至会使喷嘴处的冷料在充模时带入模腔，影响制品的质量。喷嘴温度的选择还应考虑其他工艺条件对它的影响。 喷嘴可通过“对空注射”观察调整。 9.5 注射成型工艺条件 （3）模具温度 模具温度决定了制品的冷却速度，影响充模流动行为，制品的机械性能和外观质量。 冷却介质的温度TcTg为骤冷，Tc≈Tg为中速冷，TcTg为缓冷。 9.5 注射成型工艺条件 非结晶塑料：分子链刚性，Tg高，粘度高，模温较高，如PC，PPO，反之，模温较低，注意低模温引起的充模不全。 结晶性塑料：模温高低对结晶、取向结构及制品性能的影响？ 厚壁制品：模温不宜过低。 模温高，成型周期延长，生产效率下降。 9.5 注射成型工艺条件 9.5 注射成型工艺条件 （1）螺杆转速、背压 螺杆转速提高，塑化质量提高或降低，塑化效率提高 背压增加，排出空气，增加剪切和停留时间，塑化质量提高，塑化效率下降。 注意背压对喷嘴流涎的影响 螺杆长径比小，可增加背压 2.压力 9.5 注射成型工艺条件 9.5 注射成型工艺条件 2.注射压力、注射速度 选择注射压力大小的因素： 塑料品种、制件的复杂程度、制件的壁厚、喷嘴的结构形式、模具浇口的尺寸以及注射机类型等，常取40～200Mpa。 9.5 注射成型工艺条件 η↑, 摩擦因数高，注射压力↑ 添加玻纤，填料，注射压力↑ 制品形状复杂，壁薄，形状和尺寸精度要求高，注射压力↑ 熔体温度低，模温低，应提高注射压力 9.5 注射成型工艺条件 流动比：指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制件厚度的比值。 不同的塑料具有不同的