240TH循环硫化床炉耐火材料施工方案.doc

第一章、编制依据 依据： 1、设计图纸 2、施工现场条件和实地勘察资料 3、济南锅炉厂设计图纸 4、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95） 5、《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87） 6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92 7、《电力建设安全施工管理规范》1995年11月版 8、建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定 作用： 1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据 2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据 3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据 重要性： 高强耐磨浇注及浇注及砌筑为整个锅炉安装建设工程的重中之重，其施工应本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠，经济耐用，技术先进“的原则，确保工程质量，为林州电厂做贡献。 说明： 1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。 3、设计中着重介绍炉膛浇注及旋风筒、分离器砌筑的各项标准和施工方案，以及质量保证措施、安全保证措施。 4、殷切希望贵方的批评、指导。 第二章、工程概况 热电厂240T/H循环硫化床炉主要有：炉底水冷风室部位、下炉膛四周水冷壁、炉膛上部有销钉处、炉膛出口、旋风筒分离器及出口烟道、返料装置、（含出口烟道、返料室、回料阀）等。 一、点火系统：用抗热震浇注料15.07m3，密度为2.85T/m3，用料42.9吨。分别是： 1、点火器：内径φ800mm，长度1.8米，浇注厚度80mm（2个），用浇注料0.88m3。 2、点火风道：长3.8米，内径φ1.9米，浇注厚度为80mm（2个），用料4.43m3。 3、风室：长10.24米，宽3.05米，前墙高1.5米，后墙高2.5米，顶、底、墙浇注厚度均为80mm，用浇注料5.31m3。 二、炉膛部位： 用高铝浇注料27.66m3，体积密度2.856T/m3，折合78.83吨，矾土水泥浇注料2.7m3。分别是： 1、炉墙：长10.24米，宽（上）5.15米，（下）2.75米，浇注厚度为70-90mm，用料13.18m3。 2、炉底：长10.24米，宽2.75米，浇注厚度分别为前边300mm，中间80mm，后边180mm，平均厚度186mm，用料5.76m3。 3、前后墙下部增厚100mm，高度为600mm，用料1.35m3。 4、两侧墙上部增厚60mm，高度为600mm，用料0.41m3。 说明：前后墙膜式壁上部为倾斜状，下部为垂直状，浇注料浇注时，沿膜式壁延伸放下部加厚，两侧墙上部过渡区膜式壁呈垂直垂直状所以加厚。 5、水冷屏：长1.91米，高1.84米，浇注厚度0.2米，数量9个，用浇注料6.96m3。 顶部密封用矾土水泥浇注料2.7m3，规格如下：长度1.91米，平均高度0.425米，宽0.375米。 三、分离器部位： 分离器部位共用钢纤维浇注料85.12m3，体积密度2.9t/m3，合246.84吨，耐火粘土保温砖89.06m3，珍珠岩保温砖55.1m3，硅酸铝板33.3m3。 1、斜料腿：炉膛至返料器口长10米，外径φ1.52米，浇注料厚度115mm，耐火粘土保温砖厚度128mm，珍珠岩保温砖120mm厚，成形内径φ800mm（左、右两个）。 此部位用浇注料6.6m3，耐火粘土保温砖8m3，珍珠保温砖9.6m3。 2、降温器：联箱浇注尺寸，1.52米×1.52米，厚度250mm，用料0.9m3，立管：外径φ1.52米，浇注厚度140mm（设计为115mm，因水冷套不规则），珍珠岩保温砖厚度为245mm，高度4.2米，浇注后内径φ800mm（左右两个）。 此部位用浇注料4.5m3，珍珠岩保温砖7.24m3。 3、锥体：上口外径φ6.12米，下口外径φ1.52米，18.84—21.668米处，浇注料浇注厚度115mm，珍珠岩保温砖245mm，21.668—27.62米处浇注料浇注厚度90mm，耐火粘土保温砖150mm，珍珠岩保温砖厚度地110mm，施工完毕后上口 内径φ5.4米，下口内径φ800mm。 锥体3米、6米处各有一道膨胀缝，浇注高度600mm，厚度180mm，比设计90mm，增加90mm，增加浇注料2.15m3。 锥体部位共用浇注料24m3，耐火粘土保温砖5.2m3，珍珠岩保温砖23.2m3。 4、旋风筒：内径φ5.4米，外径φ6.12米，浇注料浇注100mm，耐火粘土保温砖厚150mm，硅酸铝板厚110mm，高度7.2米。 此处用浇注料25.5m3，硅